[实用新型]用于安装断路器中线路板的支撑杆

说明书

技术领域

本实用新型属于低压电器结构设计技术领域，具体涉及一种用于安装断路器中线路板的支撑杆。

背景技术

现有的断路器中的线路板大都设置在其底座或中盖与上盖之间的空隙中，所述线路板包括主控板和电源板，主控板通过螺钉固定在上盖的内侧，电源板通过螺钉固定在底座或中盖上，两线路板之间通过导线连接，在装配时，首先将主控板固定在上盖上，电源板固定在中盖上，再将上盖慢慢盖住中盖，期间用插件联结电源板及装配各零部件；采用这种装配方法存在的缺点是：1、为了装配方便需要采用较长的导线对两线路板进行连接，导线过长不仅造成浪费，并且断路器在运行时，容易将导线缠绕到电动分合闸装置的电机中，造成卡死，从而影响其使用；2、如果采用较短的导线来连接两线路板，上盖装配操作很是繁琐，并且电连接的可靠性很差，从而对断路器的使用仍产生影响。

实用新型内容

针对背景技术中指出的不足，本实用新型提供一种用于安装断路器中线路板的支撑杆，通过设置该支撑杆可方便断路器中线路板的装配，且电连接可靠性高，同时能有效避免由于连接线路板的导线过长或过短对断路器的使用带来的影响。

实现本实用新型发明目的的技术方案是：

一种用于安装断路器中线路板的支撑杆，在支撑杆的上端设有第一定位柱和第一阻挡面，在其下端设有第二定位柱和第二阻挡面；所述第一定位柱位于第一阻挡面的上部，所述第二定位柱位于第二阻挡面的下部；在所述第二定位柱上设有外螺纹；

所述第一阻挡面的直径大于第一定位柱的直径，第二阻挡面的直径大于第二定位柱的直径。

上述技术方案中，在所述第一定位柱上设有第三阻挡面。

本实用新型具有积极的效果：

本实用新型中的用于安装断路器中线路板的支撑杆的上端设有第一定位柱和第一阻挡面，在其下端设有第二定位柱和第二阻挡面；所述第一定位柱位于第一阻挡面的上部，所述第二定位柱位于第二阻挡面的下部；在所述第二定位柱上设有外螺纹；所述第一阻挡面的直径大于第一定位柱的直径，第二阻挡面的直径大于第二定位柱的直径。通过采用上述结构的支撑杆来安装线路板，无须盖好断路器的上盖进行调试，两线路板间的连接更为快捷，提高了生产效率，并且电连接可靠，可有效避免由于连接线路板的导线过长或过短对断路器的使用带来的影响。

附图说明

图1为本实用新型中第一种结构的用于安装断路器中线路板的支撑杆的一种正向视图；

图2为图1的一种立体结构示意图；

图3为本实用新型中第二种结构的用于安装断路器中线路板的支撑杆的一种结构示意图；

图4为图3的一种立体结构示意图；

图5为应用本实用新型中支撑杆的漏电断路器的一种正向视图；

图6为采用图1中的支撑杆的漏电断路器沿A-A线剖切的剖视图；

图7为图6中B处的局部放大视图；

图8为图6中C处的局部放大视图；

图9为采用图3中的支撑杆的漏电断路器沿A-A线剖切的剖视图；

图10为图9中D处的局部放大视图；

图11为图9中E处的局部放大视图；

图12为图5去掉上盖后的一种结构示意图；

图13为图12去掉线路板和支撑杆的一种结构示意图；

图14为漏电断路器的上盖的结构示意图；

图中所示附图标记为：

1-壳体；11-底座；12-中盖；13-上盖；14-第一支撑凸台；15-第二支撑凸台；16-第三定位孔；2-分合闸装置；21-电机；22-转动盘；23-操作手柄；24-连杆；25-变压器；3-主控板；4-电源板；5-支撑杆；51-第一定位柱；52-第一阻挡面；53-第二定位柱；54-第二阻挡面；55-第三阻挡面；6-螺母。

具体实施方式

（实施例1、用于安装断路器中线路板的支撑杆）

如图1和图2所示，一种用于安装断路器中线路板的支撑杆，在其上端设有第一定位柱51和第一阻挡面52，在其下端设有第二定位柱53和第二阻挡面54；所述第一定位柱51位于第一阻挡面52的上部，所述第二定位柱53位于第二阻挡面54的下部；在所述第二定位柱53上设有外螺纹；所述第一阻挡面52的直径大于第一定位柱51的直径，第二阻挡面54的直径大于第二定位柱53的直径。通过采用上述结构的支撑杆5来安装线路板，无须盖好断路器的上盖进行调试，两线路板间的连接更为快捷，提高了生产效率，并且电连接可靠，可有效避免由于连接线路板的导线过长或过短对断路器的使用带来的影响。