[实用新型]一种捏合机下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种捏合机下料机构。

背景技术

塑料是一种用途广泛的合成高分子材料，在我们的日常生活中塑料制品比比皆是。高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料。这些原料一般都是粉末状的，在生产过程中需要将这些原料经过捏合机混合均匀之后才能进行塑料的生产加工。在原料混合均匀进入下一道生产工序时，需要将混合好的粉末状原料经过下料口装入到储料装置中。现有技术中捏合机的下料口与下料槽的连接方式是直通式，即无法实现下料口的开和关，在捏合机生产时，原料会持续从下料槽中落下，需要将储料装置一直放置在下料槽下方。这就造成了资源的利用率比较低，影响了企业的生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种捏合机下料机构，通过在下料槽上方与下料口相对的位置连接一伸缩装置，并且在伸缩装置的伸缩端连接有固定挡板，利用该伸缩装置和挡板实现捏合机下料口的导通和闭合，控制原料的收集；达到提高储料装置的利用率，提高企业生产效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种捏合机下料机构，包括下料口，下料口向下倾斜连接有下料槽，下料槽上方与下料口相对的位置处连接有伸缩装置，伸缩装置包括伸缩端和固定端，伸缩端相邻于下料口，且伸缩端处连接有一块固定挡板。

优选的，所述伸缩装置套设于一固定套筒中，固定套筒一端与下料口固定连接，另一端与固定端固定连接。

优选的，所述伸缩装置为气缸。

优选的，所述挡板为方形挡板。

通过在下料槽上方与下料口相对的位置连接一伸缩装置，并且在伸缩装置的伸缩端处连接一固定挡板，利用该伸缩装置和挡板实现捏合机的下料口导通和闭合，控制原料的收集；达到提高储料装置的利用率，提高企业生产效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型所公开的一种捏合机下料机构的侧视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.下料口    2.下料槽    3.固定套筒    4.气缸

5.活塞杆    6.挡板      7.储料装置    8.捏合机

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型所公开的一种捏合机下料机构，其工作原理是通过在下料槽上方与下料口相对的位置连接一伸缩装置，并且在伸缩装置的伸缩端处连接一固定挡板，利用该伸缩装置和挡板实现下料口的导通和闭合，控制原料的收集；达到提高储料装置的利用率，提高企业生产效率的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1，一种捏合机下料机构，包扩下料口1，下料口1倾斜连接有下料槽2，下料口1处固定连接有固定套筒3，固定套筒3内套有气缸4，气缸4固定在固定套筒3的另一端，气缸4的活塞杆5相邻于下料口1，并且在活塞杆5的一端固定连接有一方形挡板6，挡板6与下料口1相互配合。

本实用新型所公开的一种捏合机下料机构具体实用步骤如下：再如图1，在捏合机对原料进行加工生产前，启动气缸4，控制活塞杆5带动挡板6向下料口1的方向运动，由于挡板6与下料口1相互配合，挡板6可实现对下料口1的闭合，此时启动捏合机，对原材料进行捏合加工；在捏合机完成加工后，将储料装置7放置在下料槽2的下方，关闭气缸4，活塞杆5带动挡板6沿着固定套筒3向远离下料口1的方向运动，使下料口1不再被挡板6挡住，实现对下料口1的开启。捏合均匀的原料通过下料口1和下料槽2进入到储料装置7中，由储料装置7运到下一工序处进行生产。

通过这种方式，本实用新型所公开的一种捏合机下料机构，通过在下料槽上方与下料口相对的位置连接一伸缩装置，并且在伸缩装置的伸缩端处连接一固定挡板，利用该伸缩装置和挡板实现捏合机下料口的导通和闭合，控制原料的收集；达到提高储料装置利用率，提高企业生产效率的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种捏合机下料机构的一种优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。