[实用新型]一种数控车床刀具装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床刀台装置，特别是一种数控车床刀具装夹装置。

背景技术

由于型钢轧辊孔型形状特殊，数控车床在车削Φ1100轧辊2、3、4孔闭口孔型时受孔型宽度的限制，在车削孔型过程中存在着刀台过宽的问题，不能够把孔型进行完整的车削，若采取把刀具加长进行车削，车削后的孔型表面则有“振纹”，刀具和刀片损坏明显增加，不仅影响了轧辊的车削质量和车削速度，同时也浪费了人力物力，增加了轧辊的车削成本。

因此，一种数控车床刀具装夹装置，安全解决了数控车床原有刀台装置存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车床刀具装夹装置，解决BD2轧机Φ1100轧辊2、3、4孔闭口孔型的车削问题，提高车削速度，车削质量，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种数控车床刀具装夹装置，包括刀台、放刀槽和螺纹孔，所述的刀台宽度D为96-101mm，刀台长度L为120-125mm，刀台左右两个侧面设有放刀槽，刀台上表面设有螺纹孔。

所述的放刀槽宽度D1为30-35mm，放刀槽高度H1为73-78mm。

所述的螺纹孔为6个，分为两排均匀排列在刀台上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种数控车床刀具装夹装置，能够车削所有不同种类的孔型，不在需要将轧辊运输到另一条生产线进行车削，这样不仅缩短了加工周期，同时也降低了轧辊的成本，保证了车削质量，提高了车削速度，缩短了轧辊的车削周期，降低了轧辊的车削成本。

附图说明

图1 是本实用新型的结构图；

图2 是本实用新型的左视图；

图3 是本实用新型的俯视图。

1—刀台  2—放刀槽  3—螺纹孔 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种数控车床刀具装夹装置，由刀台1、放刀槽2和螺纹孔3组成，刀台1宽度为D为96-101mm，刀台1长度L为120-125mm，刀台1左右两个侧面设有放刀槽2，刀台1上表面设有螺纹孔3，放刀槽2宽度D1为30-35mm，放刀槽2高度H1为73-78mm，螺纹孔3为6个，分为两排均匀排列在刀台1上。

根据测量Φ1100轧机轧辊2、3、4孔闭口孔型的孔型宽度和孔型程序的运行轨迹，确定加工方法和选择刀具，来计算刀台1在孔型内所需的行程最大宽度，刀台1宽度D从原有的180-185mm更改为96-101mm才能满足孔型的车削，两个放刀槽2中间部分D2为46-51mm，这样能保证刀1的强度，放刀槽2高度H1为73-78mm，这样与机床中心高保持一致有利于车削，两侧螺纹孔3通过螺纹起到固定刀具的作用，防止刀具窜动造成误差，两排螺纹孔中心距D3为66-71mm，同排的两个螺纹孔中心距L2为40-45mm，是保证刀台1整体受力均匀减少车削时刀具产生的振动，本实用新型能够进入孔型，不受孔型的宽度限制把孔型车削完整。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。