[实用新型]一种组合切膜夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于截面面积较小的产品的夹具，具体涉及一种组合切膜夹具。

背景技术

在对截面面积较小的产品（如胶膜产品等）进行测试过程中，常常需要对产品进行切割。但由于产品的截面面积较小，无法利用切割机上的夹具夹持固定。因此，本领域的技术人员常利用切刀进行手动切割，但在切割过程中需要手动按压待切割件，导致其操作不简便、效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种组合切膜夹具，通过采用夹持座和锁定板的设计，可便于固定截面面积较小的待切割件，因此在切割过程中，无需操作人员手动按压待切割件，可简化其操作过程，提高切割效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合切膜夹具，包括夹持座、锁定板、可压盖在待切割件上并用于切割定位的手持压板；所述锁定板通过锁紧螺丝固定在夹持座上；该夹持座的上表面朝内凹陷形成一凹槽，所述锁定板位于凹槽内，且凹槽的内侧壁与锁定板的侧壁之间形成用于固定待切割件的定位槽。通过采用夹持座和锁定板的设计，可便于固定截面面积较小的待切割件，因此在切割过程中，无需操作人员手动按压待切割件，可简化其操作过程，提高切割效率，还可提高其作业的安全性。

所述凹槽的底面上还设置有安装孔，所述锁定板上设有腰型槽，锁紧螺丝的螺杆部依次穿过安装孔、腰型槽，并通过螺母固定。通过采用腰型槽的设计，可使其适用于不同尺寸的待切割件，扩大其适用范围。

锁紧螺丝的头部焊接固定在夹持座上。通过采用上述结构，可减少锁紧螺丝的安装过程，从而提高其安装效率。

所述夹持座上还设有朝上延伸的凸起部，所述凸起部位于凹槽的一侧；手持压板的左侧壁与凸起部的右侧壁相匹配。通过采用上述的结构，在推动手持压板时，通过将手持压板的左侧壁与凸起部的右侧壁相接触，可确保手持压板的移动轨迹呈直线，并防止切刀的切割路径出现倾斜的情况。

手持压板的上表面设有手柄，该手柄的高度为30cm。通过采用手柄的设计，可便于推动手持压板，使用更加便捷。

本实用新型所阐述的组合切膜夹具，其有益效果在于：

1、通过采用夹持座和锁定板的设计，可便于固定截面面积较小的待切割件，因此在切割过程中，无需操作人员手动按压待切割件，可简化其操作过程，提高切割效率，还可提高其作业的安全性；

2、通过采用腰型槽的设计，可使其适用于不同尺寸的待切割件，扩大其适用范围；

3、结构简单，有利于降低其制作成本。

附图说明

图1为本实用新型组合切膜夹具中的夹持座的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型组合切膜夹具中的锁定板的结构示意图；

图4为本实用新型组合切膜夹具中的手持压板的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

其中，1、夹持座；11、凹槽；12、凸起部；2、锁定板；21、腰型槽；3、手持压板；31、手柄；4、锁紧螺丝。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型组合切膜夹具做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

本实用新型组合切膜夹具包括夹持座1、锁定板2、可压盖在待切割件上并用于切割定位的手持压板3。如图1、2所示，夹持座1呈矩形，其上表面朝内凹陷形成一凹槽11。优选的，所述凹槽11的一端延伸至夹持座1上表面的边缘。锁定板2位于凹槽11内，所述凹槽11的内侧壁与锁定板2的侧壁之间形成用于固定待切割件的定位槽，所述锁定板2通过锁紧螺丝4固定在夹持座1上。

所述夹持座1上还设有朝上延伸的凸起部12，所述凸起部12位于凹槽11的一侧。手持压板3的左侧壁与凸起部12的右侧壁相匹配。通过采用上述的结构，在推动手持压板3时，通过将手持压板3的左侧壁与凸起部12的右侧壁相接触，可确保手持压板3的移动轨迹呈直线，并防止切刀的切割路径出现倾斜的情况。

如图4、5所示，所述手持压板3的上表面还设置有手柄31，该手柄31的高度为30cm。通过采用手柄31的设计，可便于推动手持压板3，使用更加便捷。