[实用新型]一种自动跟踪切割位移装置

说明书

技术领域

本实用型新涉及一种便携数控切割机辅助装置，适用于金属板材制造加工领域。

背景技术

在金属加工过程中，通常采用数控切割的办法，利用数控切割可以非常准确地切割复杂形状的板材。

在目前国内的造船业中，通常也是采取这种切割方式。但是，由于现场作业中常需对板材根据装配需要进行进一步精细加工，受环境的限制，无法使用大型的数控切割设备。所以经常使用便携式切割机作辅助切割，常见的便携式切割机通常由滑车、导轨和切割喷头组成。在使用时，需将导轨敷设在板材表面，然后将滑车放置在轨道上，将切割喷头设置在需被切割位置后，切割喷头随着滑车在轨道上徐徐前进，完成切割任务。由于导轨长度有限，在进行长距离直线切割时，需分段安装导轨进行切割作业，分段作业通常会导致导轨安装偏离预设切割路线，造成切割的精度下降。此外，若需进行弧形切割，由于每个板材所需弧度不同，若按弧度定制导轨，会令生产成本大为提高，而且需等待导轨制作安装完成后才能进行切割，拖延了生产进度；按需定制的导轨基本属于一次性使用，在其他项目上很难有机会继续使用，造成了极大的浪费。

因此，如何使便携式切割机更加符合现场作业环境的要求，提高便携式切割机的使用效率，是技术人员急需解决的问题。

实用型新内容

本实用新型的目的：旨在提出一种自动跟踪切割位移装置，安装、拆卸、存放均极为方便，并且适用于复杂、恶劣的生产条件，具有较高的安全性。

这种自动跟踪切割位移装置，其特征在于：所述的装置包括悬臂和滑动定位器，所述悬臂一端固定在便携式激光切割小车车身侧面，另一端穿套在滑动定位器上部设有的定位孔；所述滑动定位器下端设有一水平放置的滑轮，所述滑轮通过滑轮转轴与螺母固定在滑动定位器下端构成滚动行走机构。

所述的滑动定位器包括紧定滑轮转轴、螺柱、“Z”形连接件和滑轮，所述“Z”形连接件上端设有一圆柱形螺柱，所述螺柱通过紧定螺丝与“Z”形连接件上端固接；所述螺柱上部设有一个与悬臂尺寸相匹配的六边形定位孔；所述滑轮转轴顶部设有一与定位孔相通的圆孔，圆孔内设有紧定滑轮转轴。

所述便携式激光切割小车的前端设有一导向轮，所述导向轮与便携式激光切割小车前进方向呈15°夹角。

所述的悬臂为一六棱柱柱体。

这种自动跟踪切割位移装置具有如下优点：

1.本装置结构简单，这种自动跟踪切割位移装置主要由悬臂和滑动定位器组成，安装和拆除快捷滑动定位器通过其上部的定位孔滑动套接在悬臂上，并可通过滑动定位器上端的紧定滑轮转轴固定在悬臂上指定位置。

2.加装本装置后，便携式激光切割小车无需导轨，只需将滑轮靠接在板材边缘，便可保证便携式激光切割小车沿预设方向前进，不论是直线或是曲线均可自如应对。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滑动定位器结构示意图；

1-板材 2-悬臂 3-紧定滑轮转轴 4-滑轮 5-“Z”形连接件 6-便携式切割小车 7-导向轮 8-定位孔 9-螺柱 10-紧定螺丝 11-螺母 12-滑轮转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实例来对这种自动跟踪切割位移装置进行进一步的详细说明，以求更为清楚明白地阐述其结构和使用方式。

如图所示的这种自动跟踪切割位移装置，包括悬臂2和滑动定位器，所述悬臂2一端固定在便携式激光切割小车6车身侧面，另一端穿套在滑动定位器上部设有的定位孔8；所述滑动定位器下端设有一水平放置的滑轮4，所述滑轮4通过滑12与螺母11固定在滑动定位器下端构成滚动行走机构。

所述的滑动定位器上部设有一定位孔8，悬臂2套接在定位孔8内与滑动定位器构成滑动套接；所述滑动定位器下端设有一水平放置的滑轮4，所述滑轮4通过滑轮转轴12与螺母11固定在滑动定位器下端并可沿水平方向自由转动。当便携式激光切割小车6前进时，不需要再敷设导轨，只需将滑动定位器下端的滑轮4紧靠在板材边缘，便可使得便携式激光切割机6的前进路线与板材边缘保持平行。

所述的悬臂2为一六棱柱柱体。