[实用新型]一种处理垃圾渗滤液厌氧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，特别是一种处理垃圾渗滤液厌氧装置。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水。进行处理时需要面对以下难题：

1. 垃圾渗滤液水质水量变化大，有毒有害物含量高，随着填埋场使用时间延长，渗滤液可生化性越来越差，氨氮浓度越来越高，处理难度也越来越大。进行渗滤液处理工艺设计时，往往对这种情况缺乏充分的认识和足够的应对，所采用的工艺方案不能适应这种变化，造成渗滤液处理设施运行初期尚能勉强达标，一段时间之后则不达标，原有处理系统不能适应，污染物去除效果越来越差。因此，垃圾渗滤液真正能够就地处理达标排放的很少，需要进行彻底改造的现象普遍存在。

2. 高浓度氨氮的去除和可生化性差。现时垃圾渗滤液处理出水大多数不能达标排放，主要是氨氮超标，其次是COD。

① 由于氨氮浓度高，传统生化处理的硝化和反硝化工艺难以达到处理要求。现多用吹脱法去除氨氮会吹脱出大量氨、苯酚、硫化氢等恶臭气体，造成空气污染，恶臭难闻。若配套废气吸收净化设备，则投资和运行费又要大大增加。此外，由于易腐蚀等原因，吹脱装置耐用性差。用膜分离（例如反渗透）的方法，分离出来的浓缩液多数是回灌，回灌的垃圾渗滤液不断循环，造成污染物的累积，尤其是氨氮的不断累积，随着时间的延续，其浓度升高而降解难度更大。

② 由于渗滤液可生化性差，C、N、P比例失调，而且有毒有害物含量较高，不利于直接采用生化法处理。尤其是高氨氮、低碳氮比的“中老龄”垃圾渗滤液，一般考虑先用化学混凝进行预处理，去除金属离子和难降解的高分子有机物，同时去除部分COD，改善可生化性。但是，去除去部分COD往往影响后续生化处理反硝化的碳源不足，除氮效果差，若要提高除氮效果，则需要投加营养物而加大处理费用；若不去除部分COD，出水COD又不达标。

就目前的渗滤液处理技术而言，无论采用何种处理方案，生化厌氧处理是一种必不可少的处理方法，通过厌氧反应可以降低污染物的浓度，减轻后续工艺的负荷。

但是生化处理用垃圾渗滤液发现有下列的问题存在∶渗滤液的水质随填埋场年限的增长而发生较大的变化，可生化性越来越差，而且渗滤液包含的都是难降解有机物，厌氧效率低下，特被是老龄化垃圾渗滤液，COD去除率低于40%。

发明内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高COD去除率的处理垃圾渗滤液厌氧装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种处理垃圾渗滤液厌氧装置，包括厌氧反应器，该厌氧反应器包括底部的进水区、在中部充满活性污泥的反应区和在顶部的出水区，所述进水区设有若干均匀布置的进水支管，所述反应区内由下至上设有多件网状隔板，相邻两件网状隔板之间装设一层悬浮填料，所述悬浮填料上附着有嗜盐微生物。

作为本实用新型的进一步改进，所述每层悬浮填料均对应设有折流板，相邻悬浮填料层的折流板交错的固定在反应器内壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述折流板上翘，与反应器内壁成锐角，所述折流板水平方向的长度小于厌氧反应器水平方向长的2/3。

作为本实用新型的进一步改进，所述悬浮填料有四层，顶层的悬浮填料高度高于其他任一层。

作为本实用新型的进一步改进，所述厌氧反应器顶部连接有出水管，所述出水区设有与出水管连通的出水堰和用于污泥、水和气体分离的三相分离器。

作为本实用新型的进一步改进，所述三相分离器包括多层斜板，所述每层斜板装有气体导出支管，所述气体导出支管连接有与外界连通的气体排出管。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜板包括上、下表面，所述上表面为反射出水区泥水混合物流的反射面，所述下表面为使絮凝沉淀污泥返回厌氧反应器的沉淀面。

作为本实用新型的进一步改进，所述厌氧反应器底部设有连通厌氧反应器内部的污泥回流管。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水支管连接有进水总管，所述进水总管伸出厌氧反应器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在厌氧反应器内由下至上设置多层悬浮填料，活性污泥和嗜盐微生物大量附着其上，使得反应器内污泥浓度大幅提高，污水通过时被活性污泥和微生物处理得更充分，COD的去除率更高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；