[实用新型]一种锅炉炉膛内可视化监测系统的集控室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集控室，具体讲，涉及一种锅炉炉膛内可视化监测系统的集控室。

背景技术

发电企业的锅炉内的燃烧情况复杂，需要多种设备参与调节。近几年火电厂的来煤品种多样、煤质变化大，采用混煤燃烧日益普遍。然而，不同煤种的混配比例并不能时刻得到保证，煤种的变化也使得进入炉膛的燃料的燃烧特性可能随时发生改变。当由于各种原因导致进入炉膛的煤种突然变差时，燃烧过程可能因为着火恶化导致稳定性急剧下降，如不能及时通过监视加以调整，就可能发生灭火、甚至炉膛安全事故。即使不出现燃烧故障，煤种多变会导致炉内燃烧过程需要及时有效的优化调整，比如随时调整烟气含氧量，以保证高效燃烧。而有效的燃烧优化调整的前提，是有效的燃烧可视化监测技术。在实际运行过程中，火电机组因为缺乏对炉膛中上部及炉膛出口的燃烧工况的实时监测技术，其风煤比的优化和污染物排放抑制没有充分考虑燃烧及辐射传热过程，导致机组运行经济性的进一步改善受到制约。

现阶段，发电企业缺乏变煤种的经济性调整的在线研究方法。混煤的燃烧特性比单一煤种复杂，其在炉内的燃烧状况目前尚无法实时监测，也无法给出变煤种情况下的混煤燃烧经济性调整指导，火电机组安全性、经济性的提高受到制约。同时，炉膛出口典型区域的燃烧实时监测技术尚不成熟。当锅炉炉膛出口一定区域的燃烧过程中出现偏离优化工况时，依靠现有的燃烧监测技术，并不能进行有效的识别，无法采取相应的燃烧调整和控制措施加以克服，易导致上部水冷壁结焦、爆管，过热器积灰和超温等等降低经济性的运行故障和事故。

现阶段的发电企业，尚未引入辐射能信号的在线燃烧调整优化运行控制技术。由于燃料变化首先引起辐射能的变化，调节系统可以有效利用辐射能的导前性能。常规的控制系统中，没有充分考虑燃烧过程放热的能量转换的初级阶段，现行的锅炉燃烧控制策略还没有有效的办法直接对燃烧过程进行优化，热经济性的提高受到制约，污染物排放无法从量化上进行抑制。

为此，本实用新型提出了一种锅炉炉膛内可视化监测系统，解决了目前发电企业普遍存在的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提出一种锅炉炉膛内可视化监测系统的集控室。

为了完成本实用新型的目的，采用的技术方案为：

本实用新型涉及一种电站锅炉炉膛内可视化监测系统的集控室，所述的集控室包括集控室的仪表盘1和位于集控室仪表盘后的主控机柜2，主控机柜上安装有用于燃烧监测可视化的工控机A3，以及用于数据采集及控制的工控机B4。

本实用新型的第一优选技术方案为：仪表盘上安装有工控机A的显示器A5。

本实用新型的第二优选技术方案为：主控机柜包括一个前面板，在前面板上安装有工控机B的显示器B6。

本实用新型的第三优选技术方案为：前面板上分别安装有工控机A的键盘A7，工控机B的键盘B8。

本实用新型的第四优选技术方案为：前面板上还安装有用于视频分离的分隔器9。

本实用新型的第五优选技术方案为：从主控机柜引出视频线及电源线与位于锅炉炉膛中的火焰图像探测器相连，所述的电源线为3芯屏蔽电缆。

本实用新型的第六优选技术方案为：工控机A3和工控机B4通过网线连接。

本实用新型的第七优选技术方案为：集控室的主控机柜2上留有电源接口、视频信号接口。

本实用新型的第八优选技术方案为：主控机柜2内安装有照明灯，在主控机顶部安装有散热风扇。

本实用新型的第九优选技术方案为：主控机柜2内安装有分布式控制系统，所述的工控机A通过CRT电缆与分布式控制系统相连；所述的工控机B通过硬接线与分布式控制系统相连。

下面对本实用新型的内容做进一步的解释和说明：