[实用新型]钢板网冲剪机传动装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于机械加工的冲剪设备部件，特别涉及一种震动小、工作精度高、工作效率高、能为高速冲剪提供支持的钢板网冲剪机传动装置。

背景技术：

目前，冲剪机一般分为手动、机械和液压冲剪等三种。使用手动冲剪是要靠人手操作；而机械冲剪是由电机将动力输出传递给曲轴，通过连杆机构推动滑块，使冲头运动实现冲剪；液压冲剪是用油缸作为动力。

钢板网冲剪机工作时，先用一种锯齿形的上刀模和一直线型的下刀模将钢板或其它板料冲剪开并拉伸出半个网格，再横向摆动半个长截距后再冲剪下半个网格，实现剪切和拉伸，依此循环。现有的钢板网冲剪机将动力传动通过传动机构传递给曲轴连杆机构，实际运转工作中，曲轴连杆偏心质量较大，曲轴连杆机构的偏心转动带动上刀架产生较大的离心力，较大的离心力会产生较大的震动，对加工产品精度有影响；曲轴连杆与上刀架连接必须加上支撑板，造成配合面增多，影响了冲剪的工作进度。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种震动小、工作精度高、工作效率高、能为高速冲剪提供支持的钢板网冲剪机传动装置。

为了实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案实现：

钢板网冲剪机传动装置，由电机、气动离合器、齿轮箱、同步带轮、传动带、凸轮机构、上刀架、墙体、气动回位弹簧、气动回位弹簧固定机构、气缸组成；其特征在于：电机、气动离合器、齿轮箱安装在机体顶部，电机与气动离合器通过皮带连接，气动离合器出力轴与齿轮箱内的同步带轮连接，同步带轮通过传动带与凸轮机构相连，上刀架位于凸轮机构下方并与之接触，上刀架两端设置在墙体滑道内；气动回位弹簧位于上刀架两侧并通过安装在墙体上的气动回位弹簧固定机构固定，气缸设置于机体一侧的气动回位弹簧下方。

所述上刀架与凸轮机构的接触面为平面。

所述上刀架与凸轮机构的接触面为曲面。

本实用新型可解决的技术问题是：

(1)同步带轮通过传动带与凸轮机构相连，上刀架位于凸轮机构下方并与之接触，上刀架两端设置在墙体滑道内；同步带轮将电机的动力输送到凸轮机构上，凸轮机构可施压于上刀架使其沿滑道向下运动，剪切拉伸钢板或其他材料；凸轮机构与上刀架直接接触，避免了原有钢板网冲剪机传动装置中曲轴连杆机构偏心转动带动上刀架产生的较大离心力，减少了曲轴连杆机构高速旋转产生的振动，提高产品的尺寸精度；也减少了原有钢板网冲剪机传动装置中曲轴连杆与上刀架连接必须加上的支撑板，减少了配合面，提高了工作效率。

(2)气动回位弹簧位于上刀架两侧，可使上刀架在剪切拉伸后沿滑道向上浮动，避免了原有钢板网冲剪机中曲轴连杆机构偏心转动带动上刀架产生的较大离心力，减少了曲轴连杆机构高速旋转产生的振动；气动回位弹簧在上刀架向下运动时，气缸泄压主动减少气动回位弹簧压力，保证上刀架顺利下压，当上刀架上升时，气缸增压主动增大气动回位弹簧压力，使上刀架顺利回位，气动回位弹簧使上刀架下压和回位保持顺畅，为高速冲剪提供技术支持。

附图说明：

图1为本实用新型专利组装主视图；

图2为本实用新型专利组装左视图；

图3为本实用新型专利组装右视图；

图4为本实用新型专利组装俯视图；

图5为本实用新型专利上刀架与凸轮机构接触面为平面的局部结构图；

图6为本实用新型专利上刀架与凸轮机构接触面为曲面的局部结构图。

具体实施方式：

如图所示，钢板网冲剪机传动装置，由电机1、气动离合器2、齿轮箱3、同步带轮4、传动带5、凸轮机构6、上刀架7、墙体8、气动回位弹簧9、气动回位弹簧固定机构10、气缸11组成；电机1、气动离合器2、齿轮箱3安装在机体顶部，电机1与气动离合器2通过皮带12连接，气动离合器2出力轴与齿轮箱3内的同步带轮4连接，同步带轮4通过传动带5与凸轮机构6相连，上刀架7位于凸轮机构6下方并与之接触，上刀架7与凸轮机构6的接触面为平面或曲面，上刀架7两端设置在墙体8滑道内；气动回位弹簧9位于上刀架7两侧并通过安装在墙体8上的气动回位弹簧固定机构10固定，气缸11设置于机体一侧的气动回位弹簧9下方。