[实用新型]自动电池电压内阻测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，具体来说，涉及一种方型电池自动电压内阻测试机。

背景技术

 随着电池应用范围的越来越广泛，体积小，容量大的方型电池正被可充电池生产厂家所研制生产，同时也越来越多地受到使用者的认可。但方型电池的外型尺寸、极耳位置都由于电池容量的差异而不尽相同，同时，由于缺乏行业标准，即使电池容量相同，由于生产厂家不同，生产工艺不同，在外型上也相差甚远，完全没有规律可遵循，因而这给检测设备的通用性制造了难题。通常的检测方式是：人工往电池极耳上逐一连接导线，或者针对于每种外型的电池设计一种专用夹具，检测不同外型的电池时更换专用夹具，或者针对于每种外型的电池设计一种检测设备。显然，人工检测效率都很低，而且人工操作连接不稳定，此外，后两种方式不具通用性，成本高，设备闲置浪费，这些不足之处都严重限制了产量的提高和新产品的问世。

实用新型内容  

本实用新型的目的在于克服目前技术的不足，提供一种自动电池电压内阻测试机，其检测效率高。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种自动电池电压内阻测试机，包括一自动上料装置、用于输送自动上料装置上的电池的自动定位输送皮带线、一自动测试装置、将自动定位输送皮带线上的电池移动至自动测试装置并将经自动测试装置测试完的电池分拣出去的自动移载机械手，所述自动上料装置包括一将自动上料装置上的电池移载至自动定位输送皮带线上的交换机械手。 

所述自动上料装置还包括托盘上料皮带线、电池上料皮带线、用于将托盘上料皮带线上的托盘内的电池移载到电池上料皮带线上的电池移载机械手、空托盘输出皮带线、用于将托盘上料皮带线的空托盘移载至空托盘输出皮带线的空托盘移载机械手。

所述托盘上料皮带线和空托盘输出皮带线两边各自设有两间距能调整的隔板，所述电池上料皮带线两侧设有间距能调整的电池限位板。

所述自动定位输送皮带线包括一皮带，所述皮带包括两条同步带，每一同步带上面均设置有多个固定的电池定位条，两同步带上的电池定位条间隔设置，且其中一同步带上的电池定位条与另一同步带上的相邻电池定位条之间的间距能调整。

所述皮带上还设置有电池推平机构、电池极耳平整滚轮装置、扫描仪以及温度测试器。

所述自动测试装置包括一DCR测试工位以及一IR/OCV测试工位，所述DCR测试工位以及IR/OCV测试工位都设置有多个能移动的电极测试探针、能相对电极测试探针前后移动的待测电池放料板。

所述IR/OCV测试工位包括一水平底座、设置于水平底座一侧的立板、设置于所述水平底座的放料板移动机构、设置于立板的探针移动机构，所述待测电池放料板设置于水平底座上，所述电极测试探针设置于探针移动机构。

还包括一NG电池自动收料装置，所述NG电池自动收料装置包括NG电池放料板、均布设置在NG电池放料板上的且彼此间距能调整的隔条、NG电池分装盒和用于将NG电池放料板上的电池移载至NG电池分装盒的NG电池移载机械手。

进一步包括一OK电池输出皮带线以及一OK电池自动收料装置，所述OK电池自动收料装置与自动上料装置结构一致，且与自动上料装置电池流向相反。

所述自动移载机械手包括一滑轨以及间隔设置于滑轨上的三排真空吸盘，还包括设置于滑轨上的三安装条，每一排真空吸盘分别能移动地设置于一安装条上。

本实用新型的有益效果为：因为电池测试是机械进行，不需要人工一个个进行测试，从而检测效率高，而且也避免了人工操作不稳定的问题；此外，本实用新型测试机很多组件的间距可以调整，从而可以适用于不同外型尺寸的电池测试；此外，本实用新型测试机还实现了测试合格与测试不合格电池的自动分拣。

附图说明

图1为本实用新型测试机的结构示意图；

图2为本实用新型自动上料装置结构示意图；

图3为本实用新型自动定位输送皮带线结构示意图；

图4为根据图3的侧面剖视图；

图5为本实用新型自动测试装置结构平面示意图；

图6为本实用新型自动测试装置结构立体示意图；

图7为本实用新型自动测试装置结构爆炸示意图；

图8为根据图7中A部分的爆炸示意图；

图9为根据图7中B部分的爆炸示意图；

图10为本实用新型测试电池自动移载机械手结构示意图；

图11为本实用新型OK电池输出皮带线结构示意图；