[实用新型]一种滚筒冷渣机及其叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉冷渣机设备技术领域，特别涉及一种滚筒冷渣机及其叶片。

背景技术

循环流化床锅炉：循环流化床锅炉是一种低污染、环保型、清洁燃烧锅炉，采用的是炉内燃烧脱硫工艺。通过循环流化床低温燃烧，实现了硫化物和氮氧化物的有效脱除，从而大大降低了烟气中污染物的排放。

滚筒冷渣机：滚筒冷渣机是适应流化床锅炉向大容量方向发展的要求而设计开发的。它由百叶式传热滚筒、进渣装置、出渣装置、转动机构、冷却水系统和电控装置等组成。用于流化床及沸腾床锅炉的热渣冷却。

循环流化床锅炉发展过程中，初期大型循环流化床锅炉上应用较多的冷渣机主要为风水联合式冷渣机，经过一段时间的运行发现风水联合式冷渣机无法适应多变的煤种和变化的底灰粒度，极易结焦，使锅炉不能正常运行。而且其流化风机的能耗大，操作复杂，维护量大，维护难度大等缺点严重影响了锅炉的安全稳定运行。因此，近年来滚筒式冷渣机凭自身的冷却能力强，磨损小，维护量少，灰渣颗粒适应能力强，运行可靠，寿命长，布置简单，价格合理等优点，已经成为与循环流化床锅炉配套的优选设备。

滚筒式冷渣机的灰渣采用机械输送，工作时在驱动装置的带动下低速转动，筒体内部的灰渣在旋转叶片或其它作用力作用下缓慢向低温端移动。滚筒式冷渣机的滚筒内壁上焊有螺旋叶片，螺旋叶片之间设有许多纵向叶片，热渣在螺旋叶片的推动下向出渣口移动的过程中，同时被纵向叶片携带到滚筒顶部然后下落，增强换热效果。冷却水由旋转水接头、水冷简体及简体外部回水管形成的回路中流动，将热量带走。

滚筒式冷渣机运行时，进渣管内充满底灰，在进渣管的下端形成渣堆，称之为“渣封”，正常情况下渣封与炉膛内的压力平衡，冷渣机的出渣量靠冷渣机的转速调节，这是滚筒冷渣机运行的最基本原理。

现有技术中由于循环流化床锅炉所燃烧的煤质千差万别，从而造成底灰的特性也大不相同，如果某电厂的底灰的颗粒度极小，比重小，那么底灰在温度高的状态容易形成流化态，此时进渣管内的渣的流动状况与炉膛内的流化状况类似，炉膛内的流化风沿进渣管进入冷渣机，破坏了“渣封”。在此工况下，冷渣机短时间内的进渣量非常大，红热的底灰会像流水一下直接涌向冷渣机出口。此时冷渣机筒体内的渣量非常大，远远超过了正常运行的渣量，料层也非常厚，因此滚筒内的渣不能及时得到冷却，造成大量的高温渣从冷渣机的出口排出。这就是“流渣”现象。大量的高温渣从出口排出肯定会造成下级输送设备的损坏，在检修人员不防备的情况下甚至会造成人员伤亡的重大事故。

另外，如果炉膛内结焦，焦块进入冷渣机进渣管内，可能会造成进渣管内渣块以下的部分形成空腔，炉膛内的正压风更容易携带大量底灰进入冷渣机，导致流渣。

要想解决“流渣”问题，煤质以及锅炉运行方式是最根本的问题。但往往对于一个电厂来讲这两点都无法直接改变。

因此，如何从冷渣机设备上找到解决办法，提供一种冷渣机叶片，能够防止“流渣”现象的发生，是本领域人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种冷渣机叶片，使得在冷渣机中安装该叶片后，能够防止流渣现象的发生，

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冷渣机叶片，用于滚筒冷渣机，包括叶片主体以及沿所述叶片主体的延伸方向设置在所述叶片主体上的阻流板。

优选地，上述冷渣机叶片中，所述阻流板焊接在所述叶片主体上。

优选地，上述冷渣机叶片中，还包括垂直设置在所述阻流板一侧的挡渣板。

优选地，上述冷渣机叶片中，所述挡渣板焊接在所述阻流板上。

本实用新型还提供了一种滚筒冷渣机，包括滚筒主体和螺旋设置在所述滚筒主体内部的冷渣机叶片，在一个预设导程内，所述冷渣机叶片上述的冷渣机叶片。

优选地，上述滚筒冷渣机中，所述预设导程距离所述滚筒冷渣机出口端1.5-2米。

本实用新型还提供了一种滚筒冷渣机，包括滚筒主体和螺旋设置在所述滚筒主体内部的冷渣机叶片，在一个预设导程内，相对设置有两片如上述的冷渣机叶片，在所述预设导程内的其余冷渣机叶片为如上述的冷渣机叶片。

优选地，上述滚筒冷渣机中，所述预设导程距离所述冷渣机出口端1.5-2米。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果是：