[实用新型]一种生产聚合硫的处理器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体为生产聚合硫的处理器。 

背景技术

目前生产聚合硫（亦称不溶性硫磺）常用方法为水法和二硫化碳法，水法包括高温硫磺在水溶液中淬火、压片、烘干（固化）、粉碎、二硫化碳洗涤、干燥等步骤，二硫化碳法包括高温硫磺二硫化碳淬火、循环（固体物料收集）、固化处理、洗涤、干燥等步骤。使用水法，不但产生环境污染，而且过程烦琐，需要一系列设备，能耗高，而采用二硫化碳法，能简化工艺，环保、能耗低。但在二硫化碳法中，各个厂家所采用的设备又不尽相同，如专利号为200720079464.1所述，虽然能缩短生产时间、节约人工、提高收率、降低能耗，但具有以下缺点：1、所采用的链轮传动会导致设备在运转中活动空间大，串动大及产生噪音等不利因素，且传动系统未采用变频装置，还会导致链轮维修频率大，2、密封装置为填料密封装置，热水进出及真空接口容易产生泄露，3、未设置抽滤口，不能生产高纯度产品，4、未设置纵倾向过滤装置，一旦进水不易处理，物料容易报废。不利于连续化大量生产。 

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种能实现聚合硫生产的收集、循环、固化、过滤、真空干燥、自动卸料等多种功能的，还能在实现安全、高效、低成本生产的同时能生产高纯度产品的生产聚合硫的处理器。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的： 

 生产聚合硫的处理器，包括带夹套的卧式筒体、轨道圈、齿轮传动圈及与齿轮传动圈匹配带变频功能的减速传动装置，带夹套的卧式筒体分为内筒体和外筒体，带夹套的卧式筒体上分别设有进料口、出料口、放空口、抽滤口和排液口，轨道圈对称布置在外筒体的两端，齿轮传动圈布置在外筒体一端，减速传动装置通过减速齿与带夹套的卧式筒体连接。减速齿与减速传动装置相齿合。

带夹套的卧式筒体分为的内筒体和外筒体由螺旋环状板连接，不但能延长换热水在夹套传递路径，增加流速，有效传热，而且能将内外筒体有效连接紧固，保障设备运转过程的可靠性，内筒体内还设有螺旋导流板。 

内筒体内设有过滤装置，过滤装置分为横向过滤装置和纵倾向过滤装置，横向过滤装置与内筒体平行，纵倾向过滤装置设置在内筒体内的侧面，倾向放置，过滤装置由10目-120目，且多于3层的不锈钢丝网组成，不锈钢丝网用带孔的不锈钢板固定，过滤装置与排液口和抽滤口相连通，能充分抽吸二硫化碳母液，生产高纯度产品，当母液中有水等进入时，可以从纵倾向过滤装置排出，不影响产品质量。 

抽滤口设置在带夹套的卧式筒体的下端，分别在下端的左右，共2个。 

内筒体内均匀布置有螺旋导流板；外筒体的下端两边分别设置托轮，托轮的数量为4个，可以很好的支撑整个处理器。 

带夹套的卧式筒体两端的封头上分别设有带机械密封的真空抽气活接头的真空管口和换热水进出活接头，还设有视镜、压力仪表借口及温度仪表接口和检修人员进出口，设有机械密封的真空抽气活接头、换热水进出活接头能有效密封，不易泄露。 

本实用新型的积极效果体现在： 

（一） 该处理器有聚合硫生产的收集、循环、固化、过滤、真空干燥、自动卸料等多种功能；

（二） 能实现安全、高效、低成本的生产高纯度产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图 

图2为图1中所示的A—A 剖视图

其中，1——减速传动装置、2——排液口、3——温度仪表接口、4——纵倾向过滤装置、5——真空管口、6——真空抽气活接头、7——压力仪表接口、8——视镜、9——齿轮传动圈、10——轨道圈、11——进料口、12——内筒体、13——外筒体、14——放空口、15——出料口、16——检修人员进出口、18——换热水进出活接头、19——拖轮、20——横向过滤装置、21——抽滤口、22——螺旋导流板、23——螺旋环状板、24——减速齿。

具体实施方式

   下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例1： 

生产聚合硫的处理器，包括带夹套的卧式筒体、轨道圈、齿轮传动圈及与齿轮传动圈匹配带变频功能的减速传动装置，带夹套的卧式筒体分为内筒体和外筒体，带夹套的卧式筒体上分别设有进料口、出料口、放空口、抽滤口和排液口，轨道圈对称布置在外筒体的两端，齿轮传动圈布置在外筒体一端，减速传动装置通过减速齿与带夹套的卧式筒体连接。