[实用新型]聚氨酯夹芯板覆膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙装饰板、冷库板等加工技术领域，特别与一种聚氨酯夹芯板覆膜装置有关。

背景技术

在生产聚氨酯夹芯板过程中，需要在其钢板表面覆膜，传统覆膜通常用滚轴式覆膜，滚轴穿在与薄膜卷的中心，薄膜边部与钢板边部对齐，在压型板机内，随钢板往前移动，薄膜会随之移动。滚轴的直径比薄膜卷的中心卷直径小，在移动过程中容易使薄膜卷的重心发生偏移，使薄膜卷抖动，钢板在移动时不是匀速移动，也使薄膜的行进速度不一致，薄膜与钢板面复合时，容易将空气夹杂在中间，形成气泡，在钢板成型过程中也不容易将气泡挤出。

为了解决上述问题，本发明人设计出一种聚氨酯夹芯板覆膜装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚氨酯夹芯板覆膜装置，确保聚氨酯夹芯板用钢板覆膜时重心稳定，减少钢板在覆膜过程中的气泡率，提高产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

聚氨酯夹芯板覆膜装置，包括穿套在套筒轴上的薄膜卷、塞入薄膜卷两端并与套筒轴固定的套筒、在套筒轴两端张紧的阻尼带、连接张紧阻尼带的调节栓。

所述的套筒的外径和薄膜卷中心孔径相同。

所述的薄膜卷上的薄膜，贴覆在钢板表面后，穿过一对压辊中间的间隙，该间隙等于钢板与薄膜叠加的厚度。

所述的一对压辊为橡胶辊轴。

所述的一对压辊各自两端与滑块连接，一对压辊同一侧上下两个滑块安装在架体内，上下两个滑块通过弹簧连接，上方的滑块由调节螺钉抵住。

采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果：

首先，本实用新型在套筒轴上安装阻尼带，使套筒轴在转动时受到适当的阻力，阻力大小通过调节栓调节，这样实现薄膜卷转动速度可调，确保覆膜稳定。其次，套筒轴两端焊接套筒，套筒外径与薄膜卷的中心孔径一样，确保了覆膜过程中重心不偏移。另外，钢板与薄膜接触后经过的第一对压辊的间隙调整至钢板与薄膜叠加的厚度，使气泡在此处被挤到外面，进一步降低气泡率。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

一种聚氨酯夹芯板覆膜装置，主要涉及到的部件包括薄膜卷1、套筒2、套筒轴3、阻尼带4、调节栓5、橡胶辊轴6、滑块7、弹簧8、调节螺钉9、架体10。

套筒轴3支承在设备上可绕自身转动，薄膜卷1套至套筒轴3上，在薄膜卷1的两端塞入一套筒2，套筒2同时与套筒轴3焊接固定。套筒2的外径和薄膜卷1的中心孔径相同，这样使得薄膜卷1就稳稳装与套筒轴3上同步转动，可确保速度均匀。

在套筒轴3的两端设置有一阻尼带4，阻尼带4紧贴在套筒轴3上，下方通过调节栓5连接张紧。这样通过调节调节栓5的张紧力，可以改变转动套筒轴3的转动速度，实现薄膜与钢板同步移动控制。

另外，为了进一步提高覆膜质量，在套筒轴3后方设置有一对橡胶辊轴6，分别为橡胶辊轴61、62，橡胶辊轴61、62作为压辊，两端分别连接有滑块7，由于两端结构相同，就其中一侧进行阐述。

橡胶辊轴61端部与滑块71连接，橡胶辊轴62端部与滑块72连接，滑块71和滑块72装在同一个架体10内部，两者之间通过弹簧8连接成一体。上方的滑块71被旋在架体10上的调节螺钉9紧紧抵住。通过旋动调节螺钉9，改变橡胶辊轴61、62之间的间隙12，本实施例中将间隙12调整为薄膜和钢板叠加后的厚度。当薄膜覆在钢板表面后，首先从橡胶辊轴61、62之间的间隙12穿过，由此薄膜和钢板之间的气泡被橡胶辊轴61、62挤在外面，降低气泡率。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。