[实用新型]高炉鼓风机余气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉动力供风设备，特别涉及高炉鼓风机余气回收装置。

背景技术

高炉鼓风机组由高炉鼓风机（轴流压缩机或离心压缩机）、变速箱、电动机组成，或由高炉鼓风机和汽轮机组成。高炉鼓风机组的作用，是为高炉冶炼提供压缩空气，满足高炉冶炼的需求。因此，高炉鼓风机组是高炉必不可少的动力供风设备。

由于高炉鼓风机在钢铁企业中的重要性，所以在设计时往往会多留一些余量。这就导致了高炉鼓风机组工作时，所提供的压缩空气仍然多于高炉冶炼所需求的量。虽然电机调速可以降低鼓风机的风量，而且目前大容量的高压变频技术已经比较成熟，可以实现鼓风机的大幅节能。但是由于电网不稳定等原因，高压变频器有时候可能会跳机，处于安全的考虑，国内98%以上的高炉鼓风机都没有采用高压变频器进行调速。一般是将多余的压缩空气直接排放，浪费了大量的能源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种能节约能源、减少环境污染的高炉鼓风机余气回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种高炉鼓风机余气回收装置，包括通过管路连接至高炉鼓风机余气排放口的第一储气罐；该装置还包括第二储气罐；所述第一储气罐通过管路依次连接增压机、干燥机和第二储气罐；在第一储气罐与高炉鼓风机余气排放口之间的管路上设有一个用于放空的三通阀，在第一储气罐和第二储气罐上设有压力表，三通阀的执行器和两个储气罐上的压力表均通过信号线接至控制器。

作为一种改进，在第一储气罐与高炉鼓风机余气排放口之间的管路上设有截止阀。

作为一种改进，在第一储气罐与增压机之间的管路上设有截止阀。

作为一种改进，在增压机与干燥机之间的管路上设有截止阀。

作为一种改进，在干燥机与第二储气罐之间的管路上设有截止阀。

作为一种改进，所述第二储气罐上设出口管路，该管路上设有截止阀。

作为一种改进，在所述第一储气罐和第二储气罐上设有温度计。

在本实用新型中，第一储气罐为装置后续工艺环节的增压机提供流量平稳的压缩空气，避免高炉鼓风机余气的空气波动对增压机工作造成的影响。第二储气罐为用户提供流量平稳的干燥压缩空气。三通阀用来排放多余的压缩空气。截止阀用来保护装置各工艺环节，同时检修时关闭，确保工作人员的人身安全。储气罐上的温度计和压力表，用来实时监控储气罐内压缩空气的温度和压力。控制器根据储气罐压力来调节三通阀的开度，避免装置过压运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型对高炉鼓风机原来直接排放的多余压缩空气进行回收，经过处理后提供给仪器仪表等设备。解决了现有高炉鼓风机余气耗能、浪费的技术问题，减少了能源在高炉冶炼系统上的浪费，同时也避免了压缩空气直接排放到环境中造成污染。

附图说明

图1为本实用新型高炉鼓风机余气回收装置配置图。

图中的附图标记为：1第一储气罐；2第二储气罐；3高炉鼓风机；4增压机；5干燥机；6、7、12、13、14截止阀；8、10温度计；9、11压力表；15三通阀；16控制器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

附图1中，高炉鼓风机余气回收装置包括通过管路依次连接至高炉鼓风机3余气排放口的第一储气罐1、增压机4、干燥机5和第二储气罐2。在连接装置各工艺环节的管路上以及第二储气罐的出气端，分别安装有截止阀6、7、12、13、14。在第一储气罐1进气端与截止阀6之间，还安装有三通阀15。三通阀15以及第一储气罐1、第二储气罐2上的压力表9、11，均连接至控制器16。

其中，第一储气罐1为增压机4提供流量平稳的压缩空气，避免高炉鼓风机3余气的空气波动对增压机4的工作造成影响；第二储气罐2为用户提供流量平稳的干燥压缩空气；截止阀6安装在高炉鼓风机3和三通阀15之间，截止阀7安装在第二储气罐2出气端，截止阀12安装在第一储气罐1和增压机4之间，截止阀13安装在增压机4和干燥机5之间，截止阀14安装在干燥机5和第二储气罐2之间。截止阀6、7、12、13、14用来保障装置安全，同时检修时全部关闭，确保工作人员的人身安全。

第一储气罐1和第二储气罐2里压缩空气的温度，由温度计8、10分别实时监控。控制器16通过压力表9、11，分别实时监控第一储气罐1和第二储气罐2内的空气压力，储气罐内空气压力接近设定值时，控制器16通过调节三通阀15的开度，将部分余气直接排放，避免装置过压运行。