[实用新型]一种全自动磁力研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨抛光设备技术领域，特指一种复数个研磨容器通过循环传送的传动机构带动，在高速旋转的磁力发生装置上形成不间断式流水线生产作业的全自动磁力研磨机。 

背景技术

磁力研磨机是采用磁场力量传导研磨材料（如：不锈钢针），使研磨材料作高频率旋转流动、振动、换向翻滚，摩擦过工件表面，在工件内孔、内外牙及表面或凹凸面摩擦，达到清洗、去油垢杂质，去除毛刺、研磨等精密抛光效果；目前，现在的磁力研磨机大部分为一对一的加工方式，通过一电机带动磁盘对单一研磨容器中的工件进行研磨，研磨效率低下，无法满足大批量工件加工的需要，加之，研磨后的废料由于滞留在研磨容器中，容易附着在工件上，需要对工件进行后续清洗，增加了人力物力，不能流水线生产，降低了生产效率。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种全自动磁力研磨机，该全自动磁力研磨机实现了对多个研磨容器中的工件同时加工，提高了加工效率，保证了加工质量，节省了人力物力。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案： 

一种全自动磁力研磨机，它包括机身、用以循环传动的传动机构、多个容纳物料的研磨容器和研磨用的磁力发生装置，所述传动机构安装在机身上端，所述各研磨容器分别通过两侧设置的活节支架连接在传动机构上，形成一循环传动的流水线结构，所述磁力发生装置设置在研磨容器下方，该磁力发生装置通过固定板安装在机身下端。

所述机身包括机架、安装在机架上的水槽、安装在机架上的保护板和设置在机架上端的机罩，该机架由多个铝型材通过直角码仔连接件首尾连接，并以螺钉固定而成，在机架一端内侧面设置一感应装置，该感应装置连接有可向研磨容器添加溶剂的进液装置，进液装置与感应装置一并电连接在一控制中心上，与感应装置相应一侧的各活节支架进给到感应装置时，可与感应装置相接触，水槽设置在连接有研磨容器的传动机构和磁力发生装置之间，水槽外底面贴合有隔板，水槽两端延伸出机架，该水槽的其中一延伸端下凹形成蓄水部，在蓄水部底面连接有排水管。 

所述水槽与排水管的连接处开有排水孔，在排水孔处设有滤网，水槽内底面与进给到水槽内的研磨容器底面形成有大小为2～3mm的间隙，与水槽底面贴合的隔板为一纤维板，该隔板底面与磁力发生装置间形成有大小为6～10mm的间隙。 

所述传动机构由设置在机身两侧的双导轨、分别设在两侧双导轨内侧两端的链轮、对应连接在同侧两链轮上的链条和连接在其中一链轮上的传动电机组成，同一端的两链轮相互对称，并以轮轴相连接，各链条可在对应一侧的双导轨中顺着双导轨传动进给，各链条内侧等距分布有多块用以连接活节支架的双孔弯板，两链条上的各双孔弯板对称设置，同一研磨容器两侧的活节支架连接在同侧链条的对应双孔弯板上，链条上还设有拨叉。 

所述各活节支架与对应双孔弯板的连接端均形成有双螺孔，各该活节支架的另一端为连接研磨容器的活节部，各活节部配合螺钉可转动地连接在对应的研磨容器上，螺钉的螺帽与对应活节部间形成有2mm宽的间隙。 

所述各研磨容器等距连接在传动机构上，各研磨容器间的间距小于20mm,各该研磨容器内部通过多个间隔部形成有多个可添加物料的容置槽，各研磨容器两侧设有防倾倒部件。 

所述物料包括待加工工件、研磨剂和研磨材料，其中，加工工件和研磨材料在研磨机动作前，对应放置在对应的容置槽中，该研磨材料为不锈钢针，研磨剂通过进液装置在各活节支架进给到感应装置时添加到对应研磨容器中，该研磨剂包括水和光亮剂。 

所述不锈钢针为SUS304材质，该不锈钢针直径为0.2～2.0mm，其长度为2～20mm。 

所述磁力发生装置由多个固定在固定板上的研磨电机、多个在固定板上方对应连接在各研磨电机上的磁盘组成，在该固定板底面对应各研磨电机的位置设置多块宽50mm的加固板，加固固定板，各该磁盘的直径相一致，且均比水槽的宽度小50mm，其中，所述的磁盘由夹具以及至少4块极性相互错位分布地设置在各对应夹具的磁铁组成。 

所述各夹具由绝缘电木制成，各夹具的厚度为20mm,各该磁盘的设置高度相一致，各磁铁等数对应镶嵌在各夹具上，并在各该夹具上下以铝板夹紧后通过螺钉锁紧磁铁，同一夹具上的各磁铁呈内十字与外十字交叉分布，各该磁铁为双数钕铁硼强力磁铁。