[实用新型]一种GD盒外透明纸包装机烂包检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟包装领域，尤其涉及一种GD盒外透明纸包装机烂包检测装置。 

背景技术

GD盒外透明纸包装机在生产运行过程中，由于透明纸下斜、成型轮盒模调整不当、透明纸材料不合格等多种因素，容易造成小盒透明纸松弛、烂包等质量缺陷的发生，严重影响小盒香烟的外观质量。而现有GD盒外透明纸包装机的透明纸检测器设置在弧形折叠板上热封烙铁的右侧部位，该检测采用光电探测原理，但是透明纸经过烙铁烫熨之后，处于光电探测部分的端部透明纸容易发生下凹变形，从而超过光电检测的正常设置距离而造成误检；同时受限于弧形折叠板安装的位置，光电检测的前后位置调整非常狭窄，盒外透明纸在容许范围内的前后微小偏移极易超出光电检测的范围，从而引起误检、漏检，从而不能满足生产过程中的实际需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、性能稳定、检测可靠的小盒透明纸烂包检测装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

包括支架、挡板、传感器和控制器，所述的支架上面设置有一个转轴，挡板设置在转轴上，传感器输出端连接控制器的输入端。

所述的挡板在靠近传感器一侧有沿水平方向90°折叠形成的小挡块。 

所述的传感器包括光纤传感器和设置在折叠器上盖板内的光纤，光纤一端连接光纤传感器的输入端，另一端设置在小挡块右侧旋转路径上。 

本实用新型利用小盒透明纸松弛或烂包时透明纸上翘这一特点，将小盒的水平运动转换为挡板的旋转移位，从而改变光纤传感器的信号状态，控制器将接受到的信号移位处理后发出剔除信号，从而使不合格烟包随之被剔除。本装置结构简单、实用有效、稳定可靠。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括支架1、挡板9、传感器和控制器11，所述的支架上面设置有一个转轴2，挡板9设置在转轴2上，传感器输出端连接控制器11的输入端。挡板9 在靠近传感器一侧有沿水平方向90°折叠形成的小挡块15。所述的传感器包括光纤传感器10和设置在折叠器上盖板内的光纤8，光纤8一端连接光纤传感器10的输入端，另一端设置在小挡块15右侧旋转路径上。支架1通过螺钉6固定在折叠器上盖板5上，转轴2通过螺钉4支撑在支架1上，挡板9通过螺钉3固定在转轴2上，转轴2可以旋转，光纤8通过顶丝7固定在折叠器上盖板5内，光纤8连接在光纤传感器10上，控制器11的输出端连接剔除器12。 

小盒在推包器的推进作用下水平向右运动，在此过程中，处于小盒运动行程上方的挡板9被翘起的透明纸向右挂推，挡板9绕支架转轴2逆时针旋转，小挡块15也随之发生旋转位移，从而小挡块15遮挡到光导纤维8，被遮挡的红外光经光导纤维8传递回光纤传感器10，光纤传感器10处理后输出信号到控制器11，控制器11发送控制信号到剔除器12，剔除器12经过移位后在CH剔除口处剔除不合格烟包，从而完成GD盒外透明纸包装烂包的检验。所述的控制器在本实施例中为单片机。