[实用新型]一种气相加氢反应器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种气相加氢反应器。

背景技术

目前国内气相加氢反应如：草酸二甲酯加氢生产乙二醇的工艺中，采用列管式反应器，反应器尺寸大，规格为φ3700X7000（换热管长度），且填料装填系数小，造成反应效率低，同时因反应为放热反应，在反应过程中会产生大量的反应热，该反应热一般由反应器壳程的蒸汽带走，并通过外部的换热器进行回收，造成反应热利用效率较低。目前生产能力为5万吨/年乙二醇装置，其加氢反应工段需要2台上述尺寸的反应器及换热器并联操作，如将产能增加到20万吨/年，则需要6台套相似的反应器、换热器，类似于小机群，给装置运行、操作、维修带来很大困难，且不利于节能降耗。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气相加氢反应器，可用于草酸二甲酯加氢生产乙二醇等的生产工艺中。

本发明提供的一种气相加氢反应器，包括：

气冷反应器，由壳体和设置于壳体内的换热管构成；

水冷反应器，由壳体和设置于壳体内的反应管构成；

其中，气冷反应器的管程出口通过管道与水冷反应器的管程进口连接；水冷反应器的管程出口通过管道与气冷反应器的壳程的进口连接；

气冷反应器的壳程设有触媒；水冷反应器的管程设有触媒。

作为优选技术方案，气相加氢反应器还包括气体预热器，通过管道与气冷反应器管程的进口连接。

作为优选技术方案，气相加氢反应器还包括冷源供给装置，通过管道与水冷反应器壳程的进口连接。

作为优选技术方案，冷源供给装置为冷却水供给装置。

作为优选技术方案，气冷反应器的换热管为辐射状的双金属翅片式换热管。

作为优选技术方案，气冷反应器的壳体由本体和盖在本体上的盖体构成，盖体和本体由固定件固定。

作为优选技术方案，水冷反应器的壳体由本体和盖在本体上的盖体构成，盖体和本体由固定件固定。

本实用新型能够达到以下效果：

1、将一台列管式反应器改为两个独立的反应器，气冷反应器和水冷反应器。气冷反应器预热新鲜反应气，同时带走反应热；水冷反应器实现大部分反应，并副产蒸汽，提高热能利用。

2、气冷反应器采用新型高效换热管芯，换热管芯采用呈辐射状排列的双金属翅片式换热管，该换热管能够将反应热快速的带走。

3、气冷反应器为换热管外装填触媒，触媒装填量大，大部分的反应在水冷反应器内完成。

4、气冷反应器和水冷反应器的结构为内件（换热管）和壳体可分离，内件可以分开制造安装，制造、安装简便。

附图说明

图1是本实用新型的气相加氢反应器示意图。

1、水冷反应器；11、壳体；111、进口；112、出口；113、本体；114、盖体；115、固定件；12、反应管；121、进口；122、出口；2、气冷反应器；21、壳体；211、进口；212、出口；213、本体；214、盖体；215、固定件；22、换热管；221、进口；222、出口；3、气体预热器；4、冷源供给装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型的气相加氢反应器，包括：

水冷反应器1，由壳体11和设置于壳体内的反应管12构成；

气冷反应器2，由壳体21和设置于壳体21内的换热管22构成；

其中，气冷反应器管程（换热管22）的出口222通过管道与水冷反应器管程（反应管12）的进口121连接；水冷反应器管程的出口122通过管道与气冷反应器壳程的进口211连接。

其中，水冷反应器的反应管12内（管程）设有触媒（图中未示出）。

气冷反应器壳体21内、换热管22外（壳程）设有触媒23。

气相加氢反应器还包括气体预热器3，通过管道与气冷反应器管程的进口221连接。

其中，气相加氢反应器还包括冷源供给装置4，通过管道与水冷反应器壳程的进口111连接。冷源供给装置4可选为冷却水供给装置。

气冷反应器的换热管22优选为呈辐射状的双金属翅片式换热管。

水冷反应器壳体11由本体113和盖在本体113上的盖体114构成，盖体114和本体113由固定件115固定，其中固定件115可为螺钉。由于壳体11为可开合式，则反应管12能方便地由壳体11内拆卸分离。