[实用新型]一种气相加氢反应器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种气相加氢反应器。

背景技术

目前国内乙二醇生产中，加氢反应中采用列管式反应器，反应器尺寸大，且填料装填系数小，造成反应效率低。目前生产能力为5万吨/年乙二醇装置，其加氢反应工段需要2台上述尺寸的反应器并联操作，如将产能增加到20万吨/年，则需要6台相似的反应器，类似于小机群，给装置运行、操作、维修带来很大困难。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气相加氢反应器，包括：

壳体，壳体内自上而下设有上管板、第一下管板和第二下管板将壳体内分隔为原料气回流区、反应区、反应气流出区和原料气进入区，壳体上对应反应区的位置设有冷源进口和冷源出口，壳体上对应反应气流出区的位置设有反应气出口，壳体上对应原料进入区的位置设有原料气入口；

换热管，由内管和套设于内管外的外管构成，内管的长度大于外管的长度，内管和外管之间装填有催化剂，换热管设于壳体内，其中内管和外管的上端口与原料气回流区连通，外管的下端口与反应气流出区连通，内管的下端口与原料气进入区连通。

作为优选技术方案，外管的上端口以焊接方式固定于上管板，外管的下端口以焊接方式固定于第一下管板。

作为优选技术方案，内管的下端口以螺纹连接方式固定于第二下管板。

作为优选技术方案，壳体上对应反应气流出区的位置还设有催化剂卸料口。

作为优选技术方案，换热管为多个，均匀排布于壳体内。

作为优选技术方案，反应气流出区填充有填料。

作为优选技术方案，壳体内还设有用于测定反应区温度的测温仪。

作为优选技术方案，冷源进口为冷却水进口，冷源出口为蒸汽出口。

作为优选技术方案，冷源出口位于冷源入口上方。

本实用新型能够达到以下技术效果：

1、本实用新型的气相加氢反应器循环比低，在催化剂一定的情况下，可以获得较高的单程转化率。

2、合成气相当于一个预热器来预热入口气体，新鲜合成气在反应器内预热，从而可以省去换热器，节省成本。

3、能量回收好，可副产蒸汽。

4、温度分布均匀，可以得到适合反应的最佳速率，工艺稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的气相加氢反应器的示意图。

图2是本实用新型的局部放大示意图。

1、壳体；11、原料气回流区；12、反应区；13、反应气流出区；14、原料气进入区；121、冷源进口；122、冷源出口；131、反应气出口；132、催化剂卸料口；141、原料气入口；2、换热管；21、内管；22、外管；23、催化剂；211、上端口；221、上端口；212、下端口；222、下端口；31、上管板；32、第一下管板；33、第二下管板；4、测温仪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

结合图1和图2所示，

本实用新型的气相加氢反应器，包括：

壳体1，壳体1内自上而下设有上管板31、第一下管板32和第二下管板33将壳体内分隔为原料气回流区11、反应区12、反应气流出区13和原料气进入区14，壳体1上对应反应区12的位置设有冷源进口121和冷源出口122，壳体1上对应反应气流出区13的位置设有反应气出口131，壳体1上对应原料进入区14的位置设有原料气入口141；

换热管2，由内管21和套设于内管21外的外管22构成，内管21的长度大于外管22的长度，内管21和外管22之间装填有催化剂23，换热管2设于壳体1内，其中内管21和外管22的上端口211、221与原料气回流区11连通，外管22的下端口222与反应气流出区13连通，内管21的下端口212与原料气进入区14连通。

壳体1上对应反应气流出区13的位置还设有催化剂卸料口132。

换热管2可设为多个，均匀排布于壳体1内。

壳体1内还设有用于测定反应区12温度的测温仪4。

冷源进口121为冷却水进口，冷源出口122为蒸汽出口。冷源出口122优选设于冷源入口121上方。

优选地，外管22的上端口221以焊接方式固定于上管板31，外管22的下端口222以焊接方式固定于第一下管板32。内管21的下端口212以螺纹连接方式（图中未示出）固定于第二下管板33。