[实用新型]节能型制冷/制热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷/制热设备，具体地说，涉及一种具有蓄能功能的节能型制冷/制热系统。

背景技术

传统的制冷/制热设备功能单一（例如只能用于食品冷冻冷藏，或者只能用于空间环境的温度控制），当需要实现多种功能时，需要配置多套制冷/制热设备；而且，传统的制冷/制热设备不具蓄能功能，直接将冷量输送至末端设备使用，为了确保末端设备（如食品冷冻冷藏柜、冷饮机、空调风机等）的正常使用，需要配备一套大型的制冷/制热设备，并且制冷/制热设备通常需要连续运转。如果采用传统的制冷/制热设备来实现多种功能，通常需要通过多套大型制冷/制热设备的连续运转来实现，因此，设备初投资大，占用空间大，施工周期长、难度大，保养维护难度大、费用高，设备运行噪音大，对周围电网影响较大，运行费用高，能耗高，并且会造成一部分冷量或热量的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能型制冷/制热系统，这种制冷/制热系统具有蓄能功能，能量利用率高，能耗低，节能环保，运行费用低，并且能够在同一设备上实现多功能的综合性应用，设备初投资较小，施工周期短、难度小，保养维护简易、费用低。采用的技术方案如下：

一种节能型制冷/制热系统，包括制冷/制热主机，其特征是：所述制冷/制热系统还包括蓄能箱和至少一个热交换器；蓄能箱内装有载冷介质，制冷/制热主机的冷量输出部件浸没在蓄能箱内的载冷介质中；蓄能箱上设有载冷介质流出口和载冷介质回流口，热交换器上设有载冷介质入口和载冷介质出口，蓄能箱的载冷介质流出口通过载冷介质输出管与热交换器的载冷介质入口连接，热交换器的载冷介质出口通过载冷介质回流管与蓄能箱的载冷介质回流口连接。

上述制冷/制热主机的冷量输出部件将冷量传递给蓄能箱内的载冷介质（即冷量输出部件吸收载冷介质的热量），使载冷介质降温并蓄存冷量；再由蓄能箱通过热交换器将冷量提供给耗冷的末端设备（如食品冷冻冷藏柜、冷饮机、风机盘管等）使用。

上述节能型制冷/制热系统通过设置温度传感器和控制电路（其中温度传感器安装在蓄能箱内，并且温度传感器与控制电路对应的输入端连接，制冷/制热主机与控制电路对应的输出端连接），以控制制冷/制热主机的工作状态：当蓄能箱内的载冷介质降温至某预定温度时，制冷/制热主机暂停运行；而当蓄能箱内的载冷介质升温至某预定温度时，制冷/制热主机再次运行。这样，制冷/制热主机不必连续运行，能耗低，能量利用率高，节能环保。

上述载冷介质通常为液体，可以是水、无机盐水溶液、甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、甲醇水溶液、乙醇水溶液、乙二醇水溶液、丙二醇水溶液、二氯甲浣、三氯乙烯、氟利昂液体、冷冻液或氨。热交换器可采用液液交换（即受冷流体为液体，例如水）或液气交换（即受冷流体为气体，例如空气）的方式进行换热，载冷介质与受冷流体在热交换器中进行热交换，由载冷介质将冷量传递给受冷流体。

蓄能箱向耗冷的末端设备供应冷量的过程是：蓄能箱内的载冷介质经载冷介质流出口、载冷介质输出管、载冷介质入口后流经热交换器；在热交换器中，载冷介质与受冷流体进行热交换，受冷流体降温后供耗冷的末端设备（如食品冷冻冷藏柜、冷饮机、风机盘管等）使用；载冷介质流经热交换器后温度升高，并经载冷介质出口、载冷介质回流管、载冷介质回流口回流到蓄能箱内，可再次接受冷量输出部件传递来的冷量。

根据不同的冷却需要，可设置多个热交换器，蓄能箱上相应的设有多个载冷介质流出口和多个载冷介质回流口，每个热交换器对应一个载冷介质输出管和一个载冷介质回流管，各热交换器可将受冷流体冷却至不同的温度或温度范围，并提供给相应的末端设备使用，以适应不同末端设备的需要。通常，在载冷介质输出管或载冷介质回流管上设置流量调节阀，通过流量调节阀控制流经对应的热交换器的载冷介质的流量，从而调节对应的热交换器传递冷量的能力，使对应的热交换器另一侧受冷流体的温度处于合适数值或合适数值范围内。

上述制冷/制热主机还包括热量输出部件。为了使制冷/制热主机正常运行，应当对热量输出部件及其内部的制冷工作介质（如制冷剂）进行冷却。传统的制冷/制热主机通常采用流动的空气对热量输出部件进行冷却，使热量输出部件内的制冷工作介质冷凝，并且空气受热后形成的热风可提供给需要热风的场合利用。