[实用新型]一种面盖冲压模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，尤其涉及一种面盖冲压模具结构。

背景技术

面盖是一种瓶状产品的盖子,具有保护瓶子内物品的功能，面盖多工位冲床是面盖生产的核心步骤，总共10个工位，专利号为200720059019.9的实用新型提供了一种多工位气雾罐盖自动冲压模具、包括上模板、模底板、退料板、上模具架、下模具架，该实用新型是在一套模具架上集成安装了四个连续工位的四套模具，通过相应的夹具和气动设备，使进入木装置的气雾罐盖子在数控冲床的驱动下，自动连续的完成四个工位的冲压成型工作，这种结构虽然使冲压速度加快，提高了工作效率，减少了人力消耗，但是该使用新型集成在模具架上的四套模具容易错位，不方便更换，且模具冲压时没有保护措施，致使模具极易损坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种面盖冲压模具结构，具有提高产品质量、提高生产率和延长模具使用寿命的特点。

本实用新型采用如下技术方案：一种面盖冲压模具结构，包括上模环、压盖拍和下模环，其特征在于：所述的上模环为环状结构，且由上模板、上模芯和上冲头组成，上模板的下方设置有上模芯，上模芯的下方设置有圆环形结构的上冲头，上冲头和上模芯的接洽处设置有一段凸弧结构；所述的压盖拍为环状结构，且由内模板和内模芯组成，内模板上方设置有螺孔，内模芯位于内模板下方，内模芯的下端的内表面设置有一段凹弧面的模腔；所述的下模环为环形结构，且由下模板和下模芯组成，下模芯安装在下模板上方，下模芯与下模板的接洽处设置有一段与内模芯的模腔对应的弧面模腔，下模板上设置有与上冲头对应的凹槽。

所述的上冲头的环形结构内径比下模板上的凹槽结构的内径大0.25mm，上冲头的环形结构外径比下模板上的凹槽结构的外径小0.25mm，此结构完成面盖的拉伸。

所述的内模芯的模腔的结构与下模芯与下模板的接洽处的弧面模腔结构相配合，此结构完成面盖的压盖部分的成型。

所述的内模芯的内径比下模芯的外径大0.25mm，此结构完成面盖的顶部分的冲孔。

本实用新型通过改变模具形状，在保证耐压能力不变的前提下将拉伸、成型、冲孔的三工序集合到一个工位上，以单工序代替多工序，提高了生产效率，通过在外冲头和上模芯接洽处的一段凸弧结构，增强了对液压行程保护，防止冲模卡死，提高模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述面盖冲压模具结构的剖面结构分解示意图。

图2为本实用新型所述面盖冲压模具结构的俯视图。

图中，1-上模环，11-上模板，12-上模芯，13-上冲头，14-凸弧结构，2-压盖拍，21-内模板，22-内模芯，23-模腔，24-螺孔，3-下模环，31-下模板，32-下模芯，33-弧面模腔，34-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型：

如图1、图2所示，一种面盖冲压模具结构，上模环1为环状结构，且由上模板11、上模芯12和上冲头13组成。

本实用新型冲压模具的实施例如下:

在本实施例中，上模板11的下方设置有上模芯12，上模芯12的下方设置有圆环形结构的上冲头13，上冲头13和上模芯12的接洽处设置有一段凸弧结构14，凸弧结构14的设置增加了液压行程保护，提高模具的使用寿命。

在本实施例中，压盖拍2为环状结构，且由内模板21和内模芯22组成，内模板21上方设置有螺孔24，内模芯22位于内模板21下方，内模芯22的下端的内表面设置有一段凹弧面的模腔23，凹弧面的模腔23保证生产的面盖的弧形结构，增加面盖的压力接触面积，增加其抗压能力。

在本实施例中，下模环3为环形结构，且由下模板31和下模芯32组成，下模芯32安装在下模板31上方，下模芯32与下模板31的接洽处设置有一段与模腔23对应的弧面模腔33，下模板31上设置有与上冲头13对应的凹槽34，这种凹槽34保证了生产的面盖有一段凹进去的面盖凹槽，面盖凹槽保证了面盖的稳固性。

在本实施例中，上冲头13的环形结构内径大出下模板31上的凹槽34结构的内径0.25mm，上冲头13的环形结构外径小出下模板31上的凹槽34结构的外径0.25mm，所述结构完成面盖的拉伸。

在本实施例中，内模芯22的模腔23和弧面模腔33相配合，此结构能够完成面盖的压盖部分的成型。

在本实施例中，内模芯22的内径大出下模芯32的外径0.25mm，此结构完成面盖的顶部分的冲孔。