[实用新型]新型造球刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型造球刮刀，应用于球团厂、水泥厂造球盘上。

背景技术

现有技术中造球盘刮刀刮削面积小，使用效果差，盘底不平整，导致小球在盘内不停的颠簸。当旋转的刮刀刮到这些凹凸不平的粘料时，造球盘内就会出现不同大小块状物料，这些块状物料经过造球盘的旋转有的渐渐形成规格不等的超标大球，这些大球就会越涨越大，凹凸不平与块状物料及大球因素的存在严重的影响成球的质量即成球大小的均匀度、小球的圆度与光洁度及造球盘下料的稳定性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型造球刮刀，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括加强板、面刮刀支架、固定凹槽、刮杆、连接盘、刮条、陶瓷刮牙，其特征在于面刮刀支架的外端设置有固定凹槽，固定凹槽内设置螺栓孔，刮杆的一端通过螺栓与面刮刀支架固定连接，刮杆的另一端与连接盘连接，刮杆与连接盘连接处的上下两个面通过焊接固定，连接盘的侧面中间位置设置有刮条插孔，刮条的外端设置在连接盘侧面的刮条插孔内，陶瓷刮牙呈梯形中间位置设置有方形孔，陶瓷刮牙通过中间的方形孔套接在刮条上，在面刮刀支架上中间位置还设置有加强板。

工作原理：在原两刮刀支架之间增加面刮刀支架、固定凹槽、刮杆、连接盘、刮条，面刮刀的刮条离盘底的距离比原刮刀离盘底的距离多大约15毫米左右，这样将盘底的集料进行两次刮削，一次刮削是刮条，将盘底每圈都满刮，使粘在盘底的湿料与上层干料不停的均匀搅拌使之没有集块的时间，这样刮下的都是松散的碎料，刮削负荷也小，并始终保持盘底平整无凹凸现象，剩下的15毫米左右的料层由原刮刀进行二次刮削，由于厚度薄形不成大块，这样盘内集料经过两次不同深度的刮刀进行切削，尤其是一次刮刀每圈都及时满刮，有效控制了盘内块状物料与大球的产生，同时由于盘底平整小球不跳动而在盘内均匀滚动。

本实用新型的有益效果是，本实用新型盘底平整，有效的控制盘内块状物料与大球的产生，使其产生的机率下降了70％以上，生球的强度有显著提高，同时由于减少了块状与大球物料进入系统循环，这样也降低了上料与反矿系统负荷。提高了小球成长的匀速性，成球大小的均匀度、小球的圆度与光洁度从而增加了生球的强度，也提高了下料的稳定性。为了增加刮条的耐磨性，延长使用寿命，在刮条上套上梯形多节陶瓷刮牙，刮杆下端与刮条连接处的连接盘也采用耐磨合金材料制成，解决了易磨损的问题。

附图说明

图1：本实用新型实施例俯视结构示意图。

图2：本实用新型实施例侧视结构示意图。

图3：本实用新型实施例A-A向剖面构示意图。

图中：加强板1、面刮刀支架2、固定凹槽3刮杆4、连接盘5、刮条6、陶瓷刮牙7。

具体实施方式

参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括加强板1、面刮刀支架2、固定凹槽3、刮杆4、连接盘5、刮条6、陶瓷刮牙7，其特征在于面刮刀支架2的外端设置有固定凹槽3，固定凹槽3内设置螺栓孔，刮杆4的一端通过螺栓与面刮刀支架2固定连接，刮杆4的另一端与连接盘5连接，刮杆4与连接盘5连接处的上下两个面通过焊接固定，连接盘5的侧面中间位置设置有刮条插孔，刮条6的外端设置在连接盘5侧面的刮条插孔内，陶瓷刮牙7呈梯形中间位置设置有方形孔，陶瓷刮牙7通过中间的方形孔套接在刮条6上，在面刮刀支架2上中间位置还设置有加强板1。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。