[实用新型]一种节能倍捻机锭子

说明书

技术领域

本实用新型为一种节能倍捻机锭子，属于纺织工程机械领域。 

背景技术

倍捻机加捻效率高，卷装大，结头少，用工省，可以减少络筒工序，应用已逐渐普及，特别适用于结头少的高速缝纫线，高支、高端服装面料等产品和高性能纤维产品以及高速无梭织机的配套使用。相对普捻，倍捻机的能耗较大。如何减少倍捻机的耗电，一直是业内关注的焦点。 

倍捻机耗电与卷装容量及锭速密切相关。卷装大，结头少，用工省，但卷装大将直接导致纱线加捻气圈的加大，从而增加倍捻机的能耗。一般来说，倍捻机40％-50％的能量是消耗在纱线的气圈上。如何保证大的卷装，又能减少能耗是倍捻机，也是生产厂家和使用单位一直关注的焦点。 

传统的倍捻锭子组件，由锭子组件、锭罐组件、张力器组件、锭翼组成。锭子组件主要由锭子轴承座、锭子轴、轴承、平衡环、皮带轮、储纱盘和加捻盘组成。喂入筒子上纱线通过锭翼，进入张力器，控制张力后，进入中空的锭子轴，由锭子内陶瓷元件换向后，从锭子储纱盘中间孔内出来，在储纱盘上形成一定的储纱量后，从加捻盘边缘甩出，形成加捻气圈，经气圈导纱钩后进入纱线卷取区域，从而完成整个的倍捻过程。传统的倍捻锭子的加捻盘和锭罐组件的直径相近，以保证气圈和锭罐在加捻过程中不会接触，但同时也使加捻的气圈比较大，能耗较大。 

发明内容

本实用新型目的在于提供一种节能倍捻机锭子，保证倍捻机的大卷装喂入尺寸，尽可能减少气圈大小，从而减少倍捻机能耗10+15％。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种节能倍捻机锭子，由锭子组件(1)、锥形锭罐组件(2)、张力器(3)和锭翼(4)组成，其特征在于：锭子组件(1)主要 由锭子轴承座、锭子轴、轴承、平衡环、皮带轮、储纱盘和加捻盘组成；锭子组件通过锭子轴承座安装在机器框架上，由龙带通过皮带轮来驱动；锥形锭罐组件(2)由锭罐盘和锥形锭罐组成，锥形锭罐组件(2)安装在锭子上部的2个轴承上，锭罐盘内有减震套，减少锭子高速旋转时锭罐产生的振动，并且锭罐盘内装有强力磁铁，以固定锭罐，防止锭子高速旋转时带动锥形锭罐组件(2)旋转；张力器(3)安装在锥形锭罐组件(2)的中央，外部是纱线喂入筒子，主要是调节纱线加捻时的张力；锭翼(4)安装在张力器(3)的顶部，主要保证喂入筒子的退绕和引导纱线进入中空张力器(3)；喂入筒子上纱线通过锭翼(4)，进入张力器(3)，控制张力后，进入中空的锭子轴，由锭子内陶瓷元件换向后，从锭子储纱盘中间孔内出来，在储纱盘上形成一定的储纱量后，从加捻盘边缘甩出，形成加捻气圈，经气圈导纱钩后进入纱线卷取区域，从而完成整个的倍捻过程。 

锭子组件(1)，主要由锭子轴承座、锭子轴、轴承、平衡环、皮带轮、储纱盘和加捻盘组成，该锭子组件，将加捻盘的直径减少10+15mm，储纱盘的直径减少6-8mm。 

锥形锭罐组件(2)保证喂入筒子的尺寸的同时，锭罐下部加工成锥形，使锭罐底部尺寸减少10+15mm，保证锭罐底部能很好地配合锭子加捻盘的尺寸；锭罐的中下部，加工出3-4mm凸起的筋，并在凸起的筋上进行耐磨的表面处理。 

本实用新型的特点在于：本实用新型通过采用新型的锭子组件1和锥形锭罐2，能明显减少倍捻气圈，从而使倍捻机得能耗降低10+15％。锥形锭罐2中下部的凸起，经过特殊表面处理后，纱线可以和锥形锭罐中下部的凸起接触，保证各种纱线气圈的打开，能满足各种纱线的加捻需求。 

附图说明

图1.节能倍捻机锭子结构图 

其中：锭子组件+1，锥形锭罐组件+2，张力器+3，锭翼+4 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作一详细说明：