[实用新型]风力发电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电机，具体是一种风力发电机。

背景技术

风力发电是最具有大规模开发和商业化前景的可再生资源，在国家政策的支持和能源供应日趋紧张的背景下，我国的风电产业特别是风电设备制造业获得了长足的发展。风力发电机是将风能转换为机械能的动力设备，它利用的是大自然中取之不尽、用之不竭的风能源，毫无辐射产生和环境污染，且具有清洁性、永续性、对外部能源无依赖性等诸多优点，是最具有发展前景的替代能源之一。但目前风力发电机的自重普遍在360Kg以上，体积较大、致使风力发电机安装在十几米的高空中遇有强风时摇摆大、不稳定；整机效能不高、需要风速达到2M/S（米/秒）以上时才能运转发电。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种风力发电机，自重轻，体积小，高空中摆幅小。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：风力发电机，包括机械动力输入组件，其特征是：包括壳体、定子、转子及用于机械能输入的电枢轴；

所述的转子包括转子铁芯主体及14块钕铁硼永磁体，转子铁芯主体固设在电枢轴上，所述14块钕铁硼永磁体均布设置在转子铁芯主体的外圆周面上并用螺钉固定；

所述定子包括定子铁芯及槽绝缘、F级漆包线、槽契；定子的极槽为45槽且为3×15槽的绕组型式；定子的定子铁芯固定在所述壳体内；

壳体两端通过螺栓安装有前端盖、后端盖；

所述电枢轴后端及前部分别设置后支撑处、前支撑处，后支撑处通过一轴承安装在后端盖上，前支撑处通过一轴承安装在前端盖上，电枢轴的前端穿过前端盖用于安装机械动力输入组件。

优选的：所述的转子铁芯主体上沿轴向设置有多个孔。

本实用新型的有益效果是：它转动轻盈，在获得2m/s的初始风速下即可发电工作。并可使电机绕组的端部长度缩短，节省铜材的使用，而且减轻发电机重量。发电机转子采用钕铁硼永磁体材质和成型镶嵌工艺，提高了转子的强度、也减小了发电机的体积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的内部结构剖面图，

图2为本实用新型实施例的内部结构左剖面图，

图3为本实用新型实施例的右视图，

图4为本实用新型实施例中转子的结构示意图。

图中：1电枢轴，2轴承，3前端盖，4盖板，5 M6螺丝，7M12螺栓，10壳体，11定子铁芯，12槽绝缘、F级漆包线、槽契，15钕铁硼永磁体，16螺钉，17转子铁芯主体，171孔，18后端盖，19轴承，20三相巨铁龙电缆。

具体实施方式

如图1、2、3所示，该风力发电机包括机械动力输入组件，还包括包括壳体10、定子、转子及用于机械能输入的电枢轴1。

所述的转子包括转子铁芯主体17及14块钕铁硼永磁体15，转子铁芯主体17固设在电枢轴1上，所述14块钕铁硼永磁体15均布设置在转子铁芯主体的外圆周面上并用螺钉16固定。该转子极对数即为7对、14极。此外该转子铁芯主体17上沿轴向设置有多个孔171，可进一步减轻发电机的自重。

所述定子包括定子铁芯11及槽绝缘、F级漆包线、槽契12；定子的极槽为45槽且为3×15槽的绕组型式，3指的是三相高压电；定子的定子铁芯11固定在所述壳体10内。

壳体10两端通过M12螺栓7安装有前端盖3、后端盖18。

所述电枢轴1后端及前部分别设置后支撑处、前支撑处，后支撑处通过一轴承19安装在后端盖18上，前支撑处通过一轴承2安装在前端盖3上，轴承2的后端面后方加装有盖板4，该盖板4通过M6螺丝5固接在前端盖上。电枢轴1的前端穿过前端盖3用于安装机械动力输入组件。

装配时，将电枢轴1压入转子铁芯主体17，将钕铁硼永磁体15利用螺钉16镶嵌在转子铁芯主体17的外表面上。轴承2、轴承19热装在电枢轴（1）的前、后支撑处。即装配完成转子部分，如图4所示。

将导磁体定子铁芯11嵌入壳体10内，采用双绝缘方式将槽绝缘、F级漆包线、槽契12按3×15极槽数嵌入定子铁芯11内，并引出三相巨铁龙电缆20至壳体10外，定子装配完成。即装配完成定子部分。

最后将盖板4用M6螺丝5、弹簧垫装在前端盖3上，利用M12螺栓7、弹簧垫、平垫将前端盖3、后端盖18与转子部分、定子部分装配在一起，装配完成。

它采用转子极对数为7对、14极，定子为45槽、3×15的绕组型式，跨槽数为1－4的对数比后，可有效降低发电机转子在旋转工作时对磁力线切割的阻尼力矩，使发电机转动轻盈，在获得2m/s的初始风速下即可发电工作。并可使电机绕组的端部长度缩短，节省铜材的使用、减轻发电机重量。发电机转子采用钕铁硼永磁体材质和成型镶嵌工艺，提高了转子的强度、减小了发电机的体积，5KW风力发电机的整机自重可降低到130Kg以下。