[实用新型]丁苯橡胶脱水用压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丁苯橡胶脱水用压滤机，属于脱水设备领域。

背景技术

针对丁苯橡胶（SBR）液态聚合物的脱水工艺，国内同行业及类似行业多年来普遍采用的是离心脱水设备进行脱水加工。但离心脱水设备存在诸多不可克服的缺陷，如：能耗高（单机11kw）、用工多（3机4人轮回作业）、劳动强度大（装料、取料均由人工进行）、效率低（3机以上才可满足一条生产线使用）、维修费用高、安全性能差等。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能耗小、生产效率高、安全性能好且能够降低操作人员劳动强度的丁苯橡胶脱水用压滤机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的丁苯橡胶脱水用压滤机，包括机架和安装在机架上的压滤装置，压滤装置的进料口连接给料泵，其特征在于：压滤装置包括止推板、中空隔膜滤板、滤布、脱水板框、压紧板和驱动装置，止推板固定在机架一端，对应止推板在机架上活动安装压紧板，压紧板连接驱动装置，中空隔膜滤板、滤布和脱水板框位于止推板和压紧板之间，相邻两中空隔膜滤板之间设有脱水板框，在中空隔膜滤板与脱水板框的接触面上安装滤布，中空隔膜滤板上设有进气口和排气口，进气口连接储气罐，排气口上安装排气阀。

工作前，通过驱动装置推动压紧板向止推板方向运动，将中空隔膜滤板、滤布和脱水板框压紧，然后驱动给料泵，将物料填充到脱水板框中，之后将储气罐中的气体充入中空隔膜滤板的内部空腔中，中空隔膜滤板膨胀并挤压脱水板框中的物料，从而达到使物料脱水的目的。

经过脱水设备装机调试运行，一台丁苯橡胶脱水用压滤机的脱水效率与5台以上离心脱水设备大致相同，但每台离心脱水设备运行时能耗为11kw，每台压滤机的能耗为9.5kw，因此通过压滤机脱水，脱水效果好且能耗大大降低，更重要的是提高了设备的安全性能，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。除上述外，操作人员的数量也相应减少，从而降低了人工成本。

所述的给料泵为聚四氟乙烯离心泵。由于物料（丁苯橡胶）本身具有胶粘特性，采用传统给料泵在开机很短的时间内，即容易出现给料泵堵塞不能进料的问题，而聚四氟乙烯不会粘连物料，因此通过聚四氟乙烯离心泵能够很好的解决给料泵堵塞的问题。

所述的压滤装置上、下方均设有两个出水口。传统的压滤机仅在压滤装置下部设有两个出水口，由于物料具有胶粘特性，因此上部物料脱出的水很难从下部出水口排出，通过在压滤装置上方增设出水口，能够有效地解决这一问题，保证脱水效果。

所述的驱动装置为液压油缸。

本实用新型所具有的有益效果是：

本丁苯橡胶脱水用压滤机结构合理，通过本设备对丁苯橡胶进行脱水，相比传统的离心脱水设备，具有脱水效果好、能耗低的优点，既降低了操作人员的劳动强度及人工成本，提高了生产效率，又提高了安全性能，适合大规模推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I部位的局部放大图。

图中：1、给料泵；2、进料口；3、出水口；4、止推板；5、中空隔膜滤板；6、脱水板框；7、压紧板；8、机架；9、滤布。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，丁苯橡胶脱水用压滤机，包括机架8和安装在机架8上的压滤装置，压滤装置的进料口2连接给料泵1，压滤装置包括止推板4、中空隔膜滤板5、滤布9、脱水板框6、压紧板7和液压油缸，止推板4固定在机架8一端，对应止推板4在机架8上活动安装压紧板7，压紧板7连接液压油缸，中空隔膜滤板5、滤布9和脱水板框6位于止推板4和压紧板7之间，相邻两中空隔膜滤板5之间设有脱水板框6，在中空隔膜滤板5与脱水板框6的接触面上安装滤布9，中空隔膜滤板5上设有进气口和排气口，进气口连接储气罐，排气口上安装排气阀。

其中：给料泵1采用聚四氟乙烯离心泵；压滤装置上、下方均设有两个出水口3。

工作前，通过驱动装置推动压紧板7向止推板4方向运动，将中空隔膜滤板5、滤布9和脱水板框6压紧，然后驱动给料泵1，将物料填充到脱水板框6中，之后将储气罐中的气体充入中空隔膜滤板5的内部空腔中，中空隔膜滤板5膨胀并挤压脱水板框6中的物料，从而达到使物料脱水的目的。

经过脱水设备装机调试运行，一台丁苯橡胶脱水用压滤机的脱水效率与5台以上离心脱水设备大致相同，但每台离心脱水设备运行时能耗为11kw，每台压滤机的能耗为9.5kw，因此通过压滤机脱水，脱水效果好且能耗大大降低，更重要的是提高了设备的安全性能，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。除上述外，操作人员的数量也相应减少，从而降低了人工成本。