[实用新型]天线支撑架焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天线支撑架焊接装置。

背景技术

目前使用的天线支撑架焊接装置，由于工件的压紧装置在基板上的位置与满足标准要求的天线支撑架的尺寸不对应，在焊接时容易出现偏差。

实用新型内容

本实用新型提出一种天线支撑架焊接装置，它能够有效地克服现有技术中的不足，焊接装置中的压紧机构和固定柱的位置与焊接成型后的天线支撑架的位置都相匹配，在焊接整个天线支撑架时不会出现偏差，保证了焊接后天线支撑架尺寸的准确。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种天线支撑架焊接装置，包括基板，在基板上设有压紧机构和固定柱，所述固定柱与基板可拆卸连接，所述压紧机构和固定柱的位置与焊接成型后的天线支撑架的位置都相匹配；在基板上设有辅助压板和辅助支撑件；所述基板的底部还设有槽钢垫。

作为优选，所述压紧机构为螺栓压板机构。

作为优选，所述螺栓压板机构为三个，分别设于焊接成型后的天线支撑架的两个端部和中部的位置处。

作为优选，所述辅助支撑件的位置与设于焊接成型后的天线支撑架中部的螺栓压板机构的位置相对应。

作为优选，所述槽钢垫为三个，均匀的设置于基板底部。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构后，由于焊接装置中的压紧机构和固定柱的位置与焊接成型后的天线支撑架的位置都相匹配，这样在焊接整个天线支撑架时不会出现偏差，保证了尺寸的准确；设置的压紧机构、辅助压板和固定柱保证了焊接工艺实施时，工件不会出现移动，保证了焊接的顺利进行；在基板底部设置的槽钢垫，对基板进行了垫高，便于操作人员更方便进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例在进行焊接时的使用状态示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图4所示，一种天线支撑架焊接装置，包括基板1，在基板1上设有压紧机构和固定柱3，所述固定柱3与基板1可拆卸连接，所述压紧机构和固定柱3的位置与焊接成型后的天线支撑架7的位置都相匹配；所述压紧机构为螺栓压板机构，在使用时，利用螺栓和压板2固定焊接成天线支撑架7的工件条，所述螺栓压板机构为三个，分别设于焊接成型后的天线支撑架7的两个端部和中部的位置处；所述固定柱3设于焊接成型后的天线支撑架7的边缘和焊接天线支撑架7的工件条上加工孔的位置处。在基板1上设有辅助压板5和辅助支撑件4；所述辅助支撑件4的位置与设于焊接成型后的天线支撑架7中部的螺栓压板机构的位置相对应，用于垫支焊接成天线支撑架7的工件条。

当焊接时，焊接成天线支撑架7的工件条放入基板1上时，固定柱3刚好穿出加工孔以固定焊接成天线支撑架7的工件条在基板1上不移动。设置的压紧机构、辅助压板5和固定柱3都是为了保证在焊接工艺实施时，焊接成天线支撑架7的工件条不会出现移动，保证焊接的顺利进行；在基板1的底部设有槽钢垫6，该槽钢垫6为三个，均匀的设置于基板1底部，用于垫高基板1，便于操作人员进行焊接。

在本实施例中，基板1的长度a为636mm，宽度b为542mm，槽钢垫6两两之间的距离c均为185mm，“工”字形天线支撑架7的竖向部分与基板1长度方向一侧边缘的距离d为278mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。