[实用新型]碳素罐式煅烧炉余热烟气加热给水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及给水锅炉，尤其涉及好处碳素罐式煅烧炉余热烟气加热给水锅炉。

背景技术

碳素罐式煅烧炉在生产过程中，产生大量800℃～900℃的高温烟气，为了保护烟道，改善生产环境，通常都要对烟道进行降温。由于余热锅炉省煤器在运行中受到低温硫腐蚀的威胁，为了改变这一现状，通常的办法是利用锅炉产生的新蒸汽对锅炉给水进行加热，这无疑耗用了大量的新蒸汽，从而使发电负荷大大降低，减少了企业的利润空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种碳素罐式煅烧炉余热烟气加热给水锅炉，可以合理利用碳素罐式煅烧炉在生产中所排出的大量热烟气，提高锅炉给水。使用本实用新型，可以在碳素罐式煅烧炉排出的热烟气中置入渗铝换热器，除氧后的水通过与热烟气换热后，达到锅炉给水的要求，提高锅炉的热效率。

本实用新型所述的碳素罐式煅烧炉余热烟气加热给水锅炉，包括有余热锅炉、蒸汽管道、汽轮机、冷凝器、循环水泵、方形逆流冷却塔、凝结水泵、除氧器、管道泵、煅烧炉、余热管道、高压加热器和给水泵。煅烧炉是本实用新型的第一热源，煅烧炉通过余热管道连接到高压加热器，高压加热器又通过管道连接到给水泵，同时又通过管道连接到管道泵，给水泵通过管道连接到余热锅炉，管道泵通过管道连接到除氧器。余热锅炉通过蒸气管道连接到汽轮机，汽轮机又同时通过管道连接到冷凝器和除氧器。冷凝器通过管道连接到方形逆流冷却塔，方形逆流冷却塔又通过循环水泵连接到冷凝器，冷凝器又通过管道连接到凝结水泵，凝结水泵通过管道连接到除氧器。除氧后的104℃的水，经过管道泵进入置入高温烟气中的换热器，进行换热后给水温度达到140℃，然后经过给水泵进入余热锅炉。本实用新型合理利用了碳素罐式煅烧炉所排出的大量热源，提高了锅炉的利用效率，使给水温度由104℃提高到140℃，改善了生产环境，使煅烧炉的排烟温度也降低了400℃～500℃，减少了新蒸汽的用量，同时可提高发电负荷，使余热发电利润空间大大增加。

本实用新型所述的碳素罐式煅烧炉余热烟气加热给水锅炉，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述碳素罐式煅烧炉余热烟气加热给水锅炉，可以在碳素罐式煅烧炉排出的热烟气中置入渗铝换热器，除氧后的水通过与热烟气换热后，达到锅炉给水的要求，提高锅炉的热效率。

附图说明

附图1是本实用新型所述碳素罐式煅烧炉余热烟气加热给水锅炉的结构示意图。1—余热锅炉  2—蒸气管道  3—汽轮机  4—冷凝器  5—循环水泵  6—方形逆流冷却塔  7—凝结水泵  8—除氧器  9—管道泵  10—煅烧炉  11—余热管道  12—高压加热器  13—给水泵。

具体实施方式

现参照附图1，结合实施例说明如下：本实用新型所述的碳素罐式煅烧炉余热烟气加热给水锅炉，包括有余热锅炉1、蒸汽管道2、汽轮机3、冷凝器4、循环水泵5、方形逆流冷却塔6、凝结水泵7、除氧器8、管道泵9、煅烧炉10、余热管道11、高压加热器12和给水泵13。煅烧炉10是本实用新型的第一热源，煅烧炉10通过余热管道11连接到高压加热器12，高压加热器12又通过管道连接到给水泵13，同时又通过管道连接到管道泵9，给水泵13通过管道连接到余热锅炉1，管道泵9通过管道连接到除氧器8。余热锅炉1通过蒸气管道2连接到汽轮机3，汽轮机3又同时通过管道连接到冷凝器4和除氧器8。冷凝器4通过管道连接到方形逆流冷却塔6，方形逆流冷却塔6又通过循环水泵5连接到冷凝器4，冷凝器4又通过管道连接到凝结水泵7，凝结水泵7通过管道连接到除氧器8。除氧后的104℃的水，经过管道泵9进入置入高温烟气中的换热器，进行换热后给水温度达到140℃，然后经过给水泵13进入余热锅炉1。本实用新型合理利用了碳素罐式煅烧炉所排出的大量热源，提高了锅炉的利用效率，使给水温度由104℃提高到140℃，改善了生产环境，使煅烧炉10的排烟温度也降低了400℃～500℃，减少了新蒸汽的用量，同时可提高发电负荷，使余热发电利润空间大大增加。本实用新型所述的碳素罐式煅烧炉余热烟气加热给水锅炉，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述碳素罐式煅烧炉余热烟气加热给水锅炉，可以在碳素罐式煅烧炉排出的热烟气中置入渗铝换热器，除氧后的水通过与热烟气换热后，达到锅炉给水的要求，提高锅炉的热效率。