[实用新型]碎石制砂生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及石料加工生产线，具体地说是一种碎石制砂生产线。

背景技术

现有国内碎石生产线的基本流程是：大、小块石料（含沙土）经料仓由振动给料机均匀地送到鄂式破碎，粗碎后的石料由输送带送到鄂式细破，细破后的石料由输送带送到反击破整形，再由输送带送到筛子，进行筛分，分出几种已满足不同规格粒度的碎石，再输送到不同方向堆放。现有的这种碎石生产线，未满足规格粒度要求的石料需要由输送带送回反击破进行再次破碎，形成闭路多次循环；为保护加工环境，还需要配备除尘设备。

现有机制砂的生产流程基本与碎石生产线相同，只是将反击破（立轴破、锤破、锥破等以下简称反击破）换成制砂机，通常采用湿选法进行清洗。若采取干选法生产工艺，一般原材料是取规格成品碎石进行二次生产，闭路多次循环，配有除尘设备。

上述两组生产线分别存在关以下不足之处：

1．碎石生产中会有20％～25％的石屑当垃圾废弃，回收成本过高；据在我国内蒙的一个中、小型碎石厂调研，该厂用100万吨毛石料，产成品料只有75万吨，有20～25万吨石屑不得不白白扔掉；厂区内石屑堆积如山，占用了已很紧缺的厂地，风化污染环境，浪费资源，这类现象在全国各地普遍存在；只要干法生产碎石必会产生石屑，即生产1吨毛石料，就会有0.2～0.25吨石屑尾矿，按每吨石屑的成本20元计算，内蒙该厂一年就扔掉几百万元，因而全国一年就要浪费资源几十亿元人民币，不符合国家“十二五”规划要求。

2．碎石与制沙两组生产线不能有机结合，造成设备购置、安装、维护、厂地、人工、生产、电费等多项重复浪费，因而成本过高。

3．除土及回收跑尾碎石方式有缺陷，给料机底部开口（孔）大、则除土相对干净，但跑尾碎石加大，目前多数情况是给料机底部开口（孔）比较小，因而除土不净，有的在给料机底部安装上溜网，但只能回收一部分较大一点的碎石。

4．制沙生产流程采用湿选法受水源、排污等条件限制，投资成本高；若采用干选法虽然相对投资少，但原料需要是规格料，成本更高。

实用新型内容

为了解决现有石料加工生产线存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种碎石制砂生产线。该碎石制砂生产线将石料破碎与机制砂两组生产线合二为一，利用一条生产线达到碎石、制砂的目的，优缺互补；同时生产出多种规格碎石和机制砂，石屑变废为宝。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括料仓、给料机、粗鄂破、细鄂破、第一梳料器、制砂机、反击破及第一筛分机，其中给料机位于料仓的下方，在给料机的下方设有粗鄂破，所述粗鄂破及细鄂破依次通过输送带与第一梳料器相连；所述制砂机位于反击破的任一侧，由第一梳料器筛分的料同时给制砂机及反击破供料，由制砂机及反击破输出的料通过输送带送至第一筛分机；所述第一筛分机上连接有多条输送不同规格碎石和机制砂的输送带。

其中：所述制砂机位于第一梳料器的下方，在制砂机及反击破的下方设有第四输送带，在第四输送带与第一筛分机之间设有第五输送带，所述第五输送带的输入端位于第四输送带输出端的下方，第五输送带的输出端位于第一筛分机的上方；或所述第四输送带的料直接送至第一筛分机，即第四输送带的输入端位于制砂机及反击破的下方，第四输送带的输出端位于第一筛分机的上方；

所述制砂机及反击破的下方设有与第一筛分机连接的第五输送带，该第五输送带的输入端位于制砂机及反击破的下方，输出端位于第一筛分机的上方；所述第一梳料器的下方设有第四输送带，该第四输送带的输入端位于第一梳料器的下方，输出端位于制砂机的上方；

所述反击破的下方设有与第一筛分机连接的第五输送带，该第五输送带的输入端位于反击破的下方，输出端位于第一筛分机的上方；所述制砂机的下方设有第四输送带，该第四输送带的输入端位于制砂机的下方，输出端位于第五输送带的上方；

本实用新型包括料仓、给料机、粗鄂破、细鄂破、第一梳料器、制砂机、反击破及第一筛分机，其中给料机位于料仓的下方，在给料机的下方设有粗鄂破，所述粗鄂破及细鄂破依次通过输送带与反击破相连；所述第一梳料器及制砂机分别位于反击破的任一侧、且制砂机位于第一梳料器的下方，由反击破出来的料通过输送带送至第一梳料器，并经第一梳料器筛分、给制砂机供料，由制砂机输出的料通过输送带送至第一筛分机；所述第一筛分机上连接有多条输送不同规格碎石和机制砂的输送带。