[实用新型]一种真空精炼装置用的喂丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空精炼装置，尤其涉及其中的真空精炼装置用的喂丝装置。

背景技术

喂丝技术也叫微调技术，可调整钢液的化学成分，是炉外精炼中广泛应用的一项技术。授权公告号为CN202201919U的实用新型专利公开了一种喂丝升降导向装置，其没有考虑喂丝孔的真空密封，且升降导向管行程较短。目前常用的真空精炼用喂丝技术为不加盖喂丝技术，即在真空处理完且破真空后，真空罐盖车开出或移动真空罐开出，在不加盖情况下对钢水进行喂丝，该方式简便，但开盖喂丝会耗散大量热量，溢出烟尘，不利于日益严峻的节能环保要求；常用方案如附图1至图3所示，喂丝机布置在各工位同一侧，喂丝机导管水平伸出，真空罐盖上的喂丝管为90度弯管，端部带喇叭口，与喂丝机导管对接，此方案的不足在于放置喂丝机的位置往往需要修建控制室或放置其他设备，因此仅限部分布置空间足够的厂房。   

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种喂丝机布置方式合理，能有效节约空间的真空精炼装置用的喂丝装置。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种真空精炼装置用的喂丝装置，包括喂丝机，真空罐盖上的密封通道，喂丝导向装置，其特征在于：所述喂丝机布置在工位的端头，真空罐盖上的喂丝导向装置包括立柱、喂丝管道、升降小车和动力机构，立柱固接在真空罐盖上，喂丝管道固接在升降小车上部，升降小车在动力机构带动下沿立柱上下竖直运动，使得喂丝管道可随升降小车的向下插入喂丝孔，向上提出喂丝孔；喂丝管道由导入管和导出管构成，导入管插入到导出管中，导入管为单向90度弯管或双向90度弯管，90度弯管的数量为1根、2根或4根。 

所述真空罐盖上的密封通道由喂丝孔、密封盖和密封盖动力机构组成，喂丝孔和密封盖均为水冷式，且密封盖上带密封圈，可在密封盖动力机构带动下打开和闭合。

密封盖上的密封圈，保证真空冶炼状态下的真空度，且密封通道和密封盖带水冷， 防止密封盖和密封圈受热变形，影响冶炼时真空度。

本实用新型可布置一台或两台喂丝机在工位端部，布置一台喂丝机

时，真空罐盖上导入管为单向90度弯管，单向90度弯管端部开口方向对准喂丝机上水平伸出的导管，保证丝线能通过导入管、导出管，进入钢水中。布置两台喂丝机时，真空罐盖上的导入管为双向90度弯管，两个90度弯管端部开口方向分别对准两工位端部水平伸出的喂丝机导管，保证在各工位丝线都能通过导入管、导出管，进入钢水中。

本实用新型结构设计合理、紧凑，维护量小，节省投资，喂丝机布置方式合理，能有效节约空间。可应用本装置在非真空状态下向VD/VOD等炉外精炼装置喂丝，在冶炼工程上具有推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为VD/VOD常用方案一的俯视示意图；

图2为喂丝状态下图1中A向视图；

图3为喂丝管道提起状态下图1中A向视图；

图4为本实用新型实施例1中的正向示意图；

图5为图4中A的局部放大图；

图6为本实用新型实施例1中俯视示意图。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图4至图6所示：真空精炼装置(VD/VOD)真空罐盖上开喂丝孔3a，真空罐盖上设置可升降的喂丝导向装置2，喂丝导向装置2包括立柱2a、喂丝管道2b、升降小车2c和动力机构2d，立柱2a固接在真空罐盖4上，喂丝管道2b分为导入管2b-1和导出管2b-2，均活动连接在升降小车2c上，这两个部分都可从升降小车上拆卸2c下来，导入管2b-1为双向90度弯管，在沿真空罐的运动轨道的方向上分别有一根，导出管2b-2为竖直管道，两个导入管2b-1插入到导出管2b-2中，升降小车2c可由动力机构2d带动沿立柱2a上下竖直运动。喂丝管道2b可随升降小车2c的向下运动插入到真空罐盖喂丝孔3a内且距离钢液面5一定高度，以保证丝线喂入钢液。也可随升降小车2c的向上移动，提出真空罐，且距真空罐盖喂丝孔3a一定距离，保证喂丝孔3a可在密封盖动力机构3c带动下被密封盖3b关闭。两台喂丝机分别布置在两个工位端部，真空罐盖上导入管2b-1的双向90度弯管开口方向分别对准左右两工位端部水平伸出的喂丝机导管1a，保证在工位一和工位二两种情况下，丝线都能通过导入管2b-1和导出管2b-2，进入钢水中。

当然，根据不同的情况，90度弯管的数量也可以设置为4根。

本实用新型的喂丝装置结构合理、紧凑，维护量小，节省投资，喂丝机布置方式合理，能有效节约空间。可应用本装置在非真空状态下向VD/VOD等炉外精炼装置喂丝，在冶炼工程上具有推广价值。