[实用新型]废旧橡塑裂解中废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备，特别涉及一种废旧橡塑裂解中废气处理装置。

背景技术

目前，废轮胎、橡胶或废塑料热裂解中产生的约5～8%的不可凝气体即废气，废气中包括固体粉尘、黏液状焦油、二氧化硫和硫化氢气体。

由于常规处理上述废气的装置复杂，使得废气处理装置投资及施工工程量，占用整套热裂解设备20～30%的投资成本。此外，废气处理装置在运行中需要损耗大量水资源。故此，大部分废轮胎热裂解设备装置制造商和处理厂不配套废气处理，而将这部分废气直接排放或以火炬形式直接燃烧排放，由此造成了严重的环境污染，并且浪费了大量可回收利用的能源。

因此研制一种装置简单，设备投资成本低廉且安全、高效、环保的热裂解废气处理设备就显得尤为迫切。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型实施例提供了一种废旧橡塑裂解中废气处理装置，该装置具有结构简单，投资成本低廉，并且安全、高效、环保的优点。所述技术方案如下：

一种废旧橡塑裂解中废气处理装置，所述装置包括缓冲罐、分液罐、净化罐、脱硫罐、安全罐、真空泵、耐腐蚀泵、第二至第八截止阀、球阀、闸阀、第一至第五排污阀、蒸汽阀、气体呼吸器及防爆器；

所述缓冲罐用于收集废气，所述缓冲罐经第二截止阀、所述真空泵、所述第三截止阀连接至所述分液罐，以使废气由所述缓冲罐经所述真空泵抽送至所述分液罐，所述缓冲罐顶部设有所述气体呼吸器，所述缓冲罐底部设有第一排污阀，以使所述缓冲罐排污；

所述分液罐用于滤除所述废气中含有的固体粉尘和烟气焦油，所述分液罐上部经第四截止阀连接至所述脱硫罐，以使所述分液罐的废气流动至所述脱硫罐，所述分液罐中部第五截止阀连接至所述净化罐，以使浮于水面的所述固体粉尘和所述烟气焦油经所述第五截止阀流至所述净化罐，所述分液罐底部设有第二排污阀，以使所述分液罐排污，所述分液罐与所述净化罐之间并联有蒸汽阀，以排除所述分液罐及所述净化罐蒸汽中残留的烟尘和油垢；

所述净化罐用于收集所述固体粉尘和所述烟气焦油，所述净化罐的底部设有所述第三排污阀，以使所述净化罐排污；

所述脱硫罐用以将所述废气经其中的碱液中和反应后成洁净的可燃性气体，所述脱硫罐设有碱液循环系统，所述碱液循环系统包括由管道顺次连接的所述第六截止阀、所述耐腐蚀泵、所述闸阀、所述球阀、所述第八截止阀及喷淋元件，其中所述球阀为碱液注入管口，所述脱硫罐经所述第七截止阀连接至所述安全罐，以使所述洁净的可燃性气体输送至所述安全罐，所述脱硫罐底部设有第四排污阀；

所述安全罐用于存放所述洁净的可燃性气体，所述安全罐的顶部设有所述防爆器，所述安全罐的底部设有所述第五排污阀，所述安全罐上设有可燃气体出口。

具体地，所述真空泵为水环真空泵，并通过PLC及变频器控制。

具体地，所述分液灌内部设有滤烟栅格，通过所述滤烟栅格滤除所述废气中含有的固体粉尘和烟气焦油。

具体地，所述喷淋元件为环形，所述喷淋元件表面设有均匀密布的微孔，通过所述耐腐蚀泵将碱液加压使得所述喷淋元件的微孔上喷出的雾状碱液。

具体地，所述缓冲罐为￠1200×2600mm，所述净化罐为￠440×600mm，所述分液罐、所述脱硫罐及所述安全罐均为￠600×1200mm，所述缓冲罐、所述分液罐、所述净化罐、所述脱硫罐及所述安全罐均为直立式安装并且呈一直线布置。

进一步地，所述废气处理装置还包括第一截止阀，所述第一截止阀并联在所述第二截止阀的入口端与所述第三截止阀的出口端，所述第一截止阀用于调节从所述缓冲罐到所述分液罐气体流量。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：相比现技术，本实用新型实施例通过缓冲罐、分液罐、净化罐、脱硫罐、安全罐、真空泵、耐腐蚀泵及各种控制阀门组成的装置，能够在安全、环保的前提下，将废气中含有的固体粉尘、漂浮的油烟、二氧化硫和硫化氢有害气体进行有效的处理，成为热裂解设备的有效能源可燃性气体，完全回收利用，本实用新型不但解决了废气无序排放对环境的污染问题，同时还回收利用了大量再生能源，减少热裂解中需要损耗大量的燃油或煤炭资源，同时，所述装置还具有构造简单合理、占用面积小、投资成本低廉的优点。

附图说明