[实用新型]用于实心转子永磁电动机的轴流风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴流风扇，尤其是实心转子永磁电动机的轴流风扇；属于永磁电机技术领域。 

背景技术

此装置用在实心转子永磁电动机中，主要解决电动机的温升高问题。电动机中的各种损耗都要转变成热量，而永磁电动机如果温升高，磁性会降低，使用寿命减少。目前实心转子电动机中通风效果差，不合理的通风结构，不但没有降低温升，还使得电动机效率偏低，使用寿命减短。因此为实心转子永磁电动机尤其大功率电动机温升问题而提出此装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决实心转子永磁大功率电动机通风差、温升高的问题，提出一种针对实心转子永磁电动机散热问题而设计的专用风扇装置。 

本实用新型所述用于实心转子永磁电动机的轴流风扇是通过下述技术方案实现的： 

一种用于实心转子永磁电动机的轴流风扇，包括以下部分： 

固定在电机转轴上且位于实心转子端面外侧的风扇毂；多个均匀固定在风扇毂外圆柱面上且彼此具有固定间隔的风扇叶； 

所述每个风扇叶的内弧所在平面与风扇毂端面成35°～45°角度，所述风扇叶的内弧所在平面是指风扇叶与风扇毂外圆柱面相交的交线所在的平面，每片风扇叶具有10°的掠角，且掠角方向一致，安装到位后的每个风扇叶最大外径D等于实心转子外圆的外径。 

作为优选，所述轴流风扇还包括多个平衡块，风扇毂的外端面开有以转子转轴为中心的环形槽，所述环形槽的开口小于槽的底端，所述多个平衡块嵌在槽内，所述平衡块具有与环形槽相配合的形状。 

作为优选，风扇叶的数量是[π(D+d)/(D-d)]-2四舍五入后的结果，其中D 为风扇叶最大外径，d为风扇毂外圆直径。 

作为优选，风扇叶外圆弧半径R等于风扇毂外圆直径d；风扇叶内圆弧半径r是风扇毂外圆柱面基本吻合而定，即风扇叶内圆弧是风扇毂外圆柱面上的一条弧线。(风扇叶外圆弧和内圆弧的圆心不一定在风扇毂的圆心处。) 

作为优选，风扇毂沿着转子转轴方向的宽度C为50mm～60mm。 

作为优选，风扇毂与转轴接触的位置开设有键槽机构，风扇毂通过键槽机构与转子转轴相配合且固定。 

作为优选，风扇叶厚度b＝3mm～4mm。 

作为优选，安装到位后，沿转子转轴径向方向，每个风扇叶最大外径处到风扇毂外圆柱面的距离H为风扇叶最大外径D的20％～23％。 

作为优选，平衡块通过螺钉固定在环形槽内，再通过点焊与风扇毂固连。 

作为优选，所述轴流风扇位于风罩内，所述风罩位于定子线圈外侧一周且固定在永磁电动机的机座上。 

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于： 

1.轴流风扇进风沿轴线方向，按一定的角度焊接而成的风扇使出风沿轴线和垂轴线的对角线方向均有高流量，中等风压；传统的离心风扇进风是沿轴线方向，出风是垂直轴线方向，再由壳体内壁反射到垂轴线的对角线方向，虽然风压高，但风量有限。而此设计的风扇其风扇叶形状为波浪流线型，保证冷却空气经过的途径中与发热体有足够的散热面积，在空气流动过程中将电动机损耗转化的热量有效的传递出去，使电动机的温升有所降低； 

2.此风扇运转起来噪声低、风量大、效率高； 

3.能够增加各气隙间的空气流量、较高速度的气流带走了热量，改善永磁电动机通风、散热的效果。 

附图说明

图1为风扇结构示意图； 

图2为图1风扇结构的A向视图； 

图3为图1风扇结构的B-B剖视图； 

图4为平衡块侧视图； 

图5为图4所示平衡块的右视图； 

图6为本实用新型所述轴流风扇安装在实心转子永磁电动机中的位置关系。 

其中，1-轴流风扇进风方向，2-轴向出风方向，3-垂轴线的对角线出风方向，4-转轴旋转方向，5-机座，6-定子铁芯，7-定子线圈，8-风罩，9-实心转子，10-风扇，11-转轴，12-连接键，13-风扇毂端面，14-风扇毂外圆柱面，15-风扇叶，16-风扇毂，17-螺钉，18-平衡块，19-焊缝，20-键槽，21-放置平衡块的环形槽，22-风扇叶内圆弧，23-风扇叶外圆弧。 

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型加以详细说明，同时也叙述了本实用新型技术方案解决的技术问题及有益效果，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。 

(1)风扇叶15，用于传导风；