[实用新型]电机机壳铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术，特别是涉及一种电机机壳铆接装置的技术。

背景技术

电机制造过程中，需要将电机定子置入电机机壳并固定。现有生产方式中，电机定子在置入电机机壳前都需要先在电机定子上钻设铆接孔，再采用推压方式将电机定入压入电机机壳，然后利用锤类工具从电机机壳外部将铆钉逐根锤入事先钻设的铆接孔，这种生产方式具有劳动强度大、作业效率低的缺陷，而且利用锤类工具锤打铆钉时容易使机壳表面破损，还经常会产生铆钉凸出电机机壳表面的问题，从而影响到产品质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、作业效率高，能提高产品质量的电机机壳铆接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种电机机壳铆接装置，包括工作台和铆接刀，所述工作台上设有一上下滑动的压块，并设有用于驱动压块滑动的升降电机；

其特征在于：所述工作台上固定有一定子定位座，所述定子定位座位于压块正下方，是一径向截面呈C形的桶体，其上端开放且轴线竖直，其轴心固定有一与其同轴的竖轴，该竖轴的顶端高于定子定位座的上沿；

所述铆接刀有至少三个，安装在定子定位座外周，并绕定子定位座的轴线轴对称布设，所述工作台上设有用于驱动各铆接刀运行的铆接电机。

本实用新型提供的电机机壳铆接装置，利用定子定位座及竖轴对电机定子进行定位，电机定子置入电机机壳后，利用铆接刀在电机机壳上打下略低于电机定子的凹坑，使电机机壳的内壁出现四个向内凸出的凸点托住电机定子下沿，实现电机定子的固定，这种作业方式无需事先在电机定子上钻设铆接孔，也不需要铆钉，具有劳动强度低、作业效率高的特点，而且有效保证了机壳外表面的光洁度，能提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电机机壳铆接装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电机机壳铆接装置中的定子定位座及铆接刀的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，本实用新型实施例所提供的一种电机机壳铆接装置，包括工作台（图中未示）和铆接刀2，所述工作台上设有一上下滑动的压块1，并设有用于驱动压块1滑动的升降电机（图中未示）；

其特征在于：所述工作台上固定有一定子定位座3，所述定子定位座3位于压块1正下方，是一径向截面呈C形的桶体，其上端开放且轴线竖直，其轴心固定有一与其同轴的竖轴4，该竖轴4的顶端高于定子定位座3的上沿；

所述铆接刀2有四个，安装在定子定位座3外周，并绕定子定位座3的轴线轴对称布设，所述工作台上设有用于驱动各铆接刀2运行的铆接电机（图中未示）。

本实用新型实施例中，所述铆接刀2为现有技术，用于在电机机壳壳壁上冲压凹坑。

本实用新型实施例适用于电机机壳与电机定子的铆接作业，其使用方法如下：

先将各铆接刀的刀头调至略低于定子定位座上沿，再将电机定子放置在定子定位座上，使定子定位座轴心的竖轴插入电机定子的内腔，并使定子定位座的上沿托住电机定子的下端，再将电机机壳竖直放置在电机定子的上端，并使两者保持同轴，此时电机机壳的下端开口与电机定子的上端以活动连接方式对接，然后升降电机驱动压块下降推压电机机壳的上端，使电机机壳下移，将电机定子套入其内腔，然后铆接电机驱动各铆接刀在电机机壳壳壁四周打下略低于电机定子的四个凹坑，使电机机壳的内壁出现四个向内凸出的凸点托住电机定子下沿，一次电机机壳与电机定子的铆接作业即告完毕。