[实用新型]一种杆件自动车方机自动出料机构

说明书

【技术领域】

本实用新型属于自动车技术领域，尤其涉及一种杆件自动车方机自动出料机构。 

【背景技术】

到目前为止，现有的自动车方机(尤其杆件自动车方机)，在对加工件切削加工完成后，都是采用人手将加工件逐一从车方机的夹头中取出，放入料盒中，完成加工件的出料，出料效率慢，大大延长生产周期，而且也增加了操作者的劳动强度，生产、操作极其不方便，也不安全，常常发生意外事故。 

【实用新型内容】

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可实现杆件车方机的全自动化出料，有效降低劳动强度，使用方便、省时省人工，安全性高的出料机构。 

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为： 

一种杆件自动车方机自动出料机构，包括有接料槽、接料驱动件和料盒，所述接料槽设于所述车方机夹头与料盒之间，与所述接料驱动件连接，并在所述接料驱动件的驱使下，可往复移动且可将从所述夹头落下的加工杆件运送至所述料盒。 

进一步地，所述接料驱动件与接料槽之间设有滑动导向组件，所述滑动导向组件包括有导向连接架、导向杆和导向座，所述导向连接架连接所述接料槽和接料驱动件，所述导向杆一端与所述导向连接架连接，另一端滑卡在所述导向座内。 

进一步地，所述接料驱动件是安装在所述车方机机床上的气缸，所述气缸的伸缩部与所述导向连接架连接。 

进一步地，所述接料驱动件是安装在所述车方机机床上的气缸，所述 气缸的伸缩部与所述导向连接架连接。 

进一步地，本出料机构还包括有一固定在所述车方机机床上的安装支座，所述接料驱动件、导向座和料盒安装在所述安装支座相应位置上。 

进一步地，所述导向杆和气缸的轴线位于同一平面上。 

进一步地，所述接料槽的位置高于所述料盒的位置。 

本实用新型通过上述技术方案，即可全自动化完成车方机加工杆件的出料，完全无需人工出料，减少了操作员的劳动强度，一人即可同时操作多台设备，也大大降低人工成本，且加工效率明显提高，缩短了生产周期，产量更高，并且气缸与接料槽之间设有的滑动导向组件，进一步加强了接料槽水平移动的稳定性和准确性，出料机构工作性能更有保障，同时提高了生产加工的安全性。 

【附图说明】

图1是本实用新型实施例所述杆件自动车方机自动出料机构的正视结构示意图； 

图2是本实用新型实施例所述杆件自动车方机自动出料机构的立体结构示意图。 

【具体实施方式】

以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明。 

如图1和图2中所示： 

本实用新型实施例所述的一种杆件自动车方机自动出料机构，包括有接料槽1、接料驱动件2、料盒3和安装支座4，且所述接料驱动件2和料盒均安装在安装支座4上，所述接料槽1的位置高于料盒3的位置。其中，所述接料驱动件2是一气缸，其与接料槽1之间设有滑动导向组件，该滑动导向组件包括有导向连接架51、导向杆52和导向座53，所述导向连接架51连接所述接料槽1和气缸2的伸缩部，所述导向杆52一端与导向连接架51连接，另一端滑卡在导向座53内，所述导向座53固定在安装支座4相应位置上；而且所述导向杆52和气缸2的轴线位于同一平面上，所述安装支座4设置在车方机夹头7前方的机床上。 

本实用新型所述出料机构工作原理：当车方机加工完加工杆件6时，所述气缸2的伸缩部伸出，驱使接料槽1水平移动至车方机夹头7处，并接住从夹头7落下的加工杆件6，然后气缸2的伸缩部缩回，驱使接料槽1水平移动至料盒3处并通过人工或机械自动倾斜，将接料槽1内的加工杆件6倒入料盒3内；所述接料槽1如此往复水平移动在所述夹头7与料盒3之间，直至完成所有加工杆件6的出料。 

这样，通过该出料机构即可全自动化完成车方机加工杆件的出料，完全无需人工出料，减少了操作员的劳动强度，一人即可同时操作多台设备，也大大降低人工成本，且加工效率明显提高，缩短了生产周期，产量更高，并且气缸2与接料槽1之间设有的滑动导向组件，进一步加强了接料槽1水平移动的稳定性和准确性，出料机构工作性能更有保障，同时提高了生产加工的安全性。 

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。