[实用新型]灌装机感应器支架加工工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种灌装机感应器支架加工工装。

背景技术

在大型灌装设备中，为协助控制单元取得不同工位的位置、速度和流量等信号，在设备的关键点需要安装各种形式的感应器，相应地在固定点与感应器之间需要安装支架。附图1即展示了这样一种支架，包括支撑体4及固定在其顶端的固定板1和固定在其底端且设有孔的连接块5，整个支架通过连接块5连接固定到设备上。在固定板1的两侧对称地设有两块侧板3，一般采用焊接的方式固接，侧板3上对应地设有安装孔2，感应器即设置在两个安装孔2之间。由于感应器都具有固定的规格尺寸，因此需要在完成支架整体的焊接组装之后对两侧板的内表面进行铣床加工，将两者的内表面加工平整并且两表面的距离满足一定公差要求。实际加工过程中，如果将支架直接固定在铣床的加工平台上进行加工，此时铣床刀头的巨大侧向力会使侧板3发生变形，进而影响两侧板之间的距离尺寸，最终使感应器的安装精度达不到要求。因此，需要一种辅助铣床加工的工装来完成侧板3内表面的加工。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、固定效果好的灌装机感应器支架加工工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：灌装机感应器支架加工工装包括底座及固定在其上表面的支架，在所述支架的顶端设有支撑板，该支撑板由横板和与之垂直固接的两个竖板构成，所述横板与所述支架的顶端固接，在所述两竖板上设有用于向内顶紧感应器支架两侧板外表面的侧面螺栓。

其优点和积极效果是：由于采用了上述设计，本实用新型结构简单。将加工工装通过底座固定在铣床的加工平台上，再将焊接好的感应器支架架设在该工装上，即两侧板落入工装的两竖板之间，再拧紧侧面螺栓对两侧板进行紧固，操作便捷并且固定效果好，便于铣床对侧板的内表面进行加工。

优选地：所述每个竖板上的侧面螺栓的数量为三个，构成倒三角形。倒三角形位置的设计，增加了侧面螺栓对侧板固定时的稳固性。

优选地：所述侧面螺栓的螺母位于所述竖板的外侧。螺母可以作为锁紧部件使用，侧面螺栓向内顶紧侧板的外表面后可以通过拧紧该螺母实现锁定。

优选地：在所述横板上还对称地设有两个用于向上顶紧感应器支架两侧板的底部螺栓。该底部螺栓进一步提升了工装对感应器支架的固定效果。

优选地：所述底部螺栓的螺母位于所述横板的下方。螺母可以作为锁紧部件使用，底部螺栓向上顶紧侧板的下沿后可以通过拧紧该螺母实现锁定。

附图说明

图1是本实用新型中灌装机感应器支架的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1、固定板；2、安装孔；3、侧板；4、支撑体；5、连接块；6、底部螺栓；7、侧面螺栓；8、支撑板；9、支架；10、底座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是本实用新型中灌装机感应器支架的结构示意图，该支架包括支撑体4及固定在其顶端的固定板1和固定在其底端且设有孔的连接块5，整个支架通过连接块5连接固定到设备上。在固定板1的两侧对称地设有两块侧板3，一般采用焊接的方式固接，侧板3上对应地设有安装孔2，感应器即设置在两个安装孔2之间。由于感应器都具有固定的规格尺寸，因此需要在完成支架整体的焊接组装之后对两侧板的内表面进行铣床加工，将两者的内表面加工平整并且两表面的距离满足一定公差要求。

请参见图2，本实用新型包括底座10和固定在其上表面的支架9，在支架9的顶端设有支撑板8，用于架设感应器支架的侧板3部分。

支撑板8由横板和与之垂直固接的两个竖板构成，其中，横板固接于支架9的顶端。在两竖板上设有用于向内顶紧感应器支架两侧板3外表面的侧面螺栓7，在横板上对称地设有两个用于向上顶紧感应器支架两侧板下沿的底部螺栓6，其中每个竖板上的侧面螺栓7的个数为三个，构成倒三角形，用于增加固定时的稳固性。底部螺栓6的螺母位于横板的下方、侧面螺栓7的螺母位于竖板的外侧，均起到锁紧部件的作用，在螺栓向上和向内拧紧后，可以通过各自的螺母进行锁定。

本实例的工作过程：将本加工工装通过底座10固定到铣床的加工平台上，再将焊接好的反应器支架架设在本工装上，即两侧板3落入两竖板之间，此时调整各底部螺栓6和侧面螺栓7的拧入位置，将侧板3固定住，再通过各自的螺母进行锁定。此时，为增强整体的稳固性，可以通过压板等部件对感应器支架的连接块5进行固定。之后即可启动铣床，刀头按照预设路径行进，对两侧板3的内表面进行加工，使之满足平整度和距离尺寸的要求。在加工的过程中，工装的两竖板为两侧板3提供足够的支撑力，保证其不发生形变。