[实用新型]燃气热管锅炉

说明书

技术领域

本发明所述的技术方案属于热交换设备领域，具体的讲，是属于在通入或穿过通道壁的封闭管道里有中间传热介质的凝结和蒸发的热交换设备领域，依据国际专利分类法，属于F28D 15/02。 

背景技术

热管由于其传热热流密度大、速度快、效率高，备受人们关注。现在出现了多种热管锅炉，如我国专利号为201020114451.5，名称为《热管锅炉》，包括壳体、密封水套和热管，所述热管上部分位于水套内，下部分位于壳体内，壳体左右两侧分别设有烟气进口和烟气出口，所述热管包括管壳、毛细吸液芯和吸附在毛细吸液芯中的液体介质，热管为密封管，内部为真空，毛细吸液芯贴附在管壳的内壁上，中间为蒸汽流动的空腔；所述热管的外侧固接有若干个用来增加吸放热面积的翅片。该专利技术存在两点不足，一是采用轴向热管，其吸液芯带来了携带极限和毛细极限对传热的限制，吸液芯还增加了管壁传热的热阻，使热流密度、传热速度、传热效率降低；二是采一种工质，为了使被加热的水达到较高温度，工质蒸发温度较高，冷凝温度也较高，排出的烟气温度也将较高，锅炉效率较低。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提出了一种采用中温径向热管、中低温径向热管、低温组合式热管串联组合的燃气热管锅炉。 

本实用新型的目的是这样实现的：本燃气热管锅炉由燃气热管锅炉本体和电控柜组成，燃气热管锅炉本体通过电缆和导线与电控柜相联。燃气热管锅炉本体由锅炉壳体组件、燃烧装置、中温径向热管、中低温径向热管、低温组合式热管组成。锅炉壳体组件中部焊有隔热板，把锅炉壳体组件内部分上下两部分，燃烧装置和中温径向热管位于锅炉壳体组件的下半部，中低温径向热管和低温组合式热管位于锅炉壳体组件的上半部。锅炉壳体组件下部左侧为燃烧装置，下部右侧为中温径向热管，上部右侧为中低温径向热管，上部左侧为低温组合式热管。燃烧装置通过燃烧筒与中温径向热管相联，中温径向热管通过上联烟气通道与中低温径向热管相联，中低温径向热管通过烟气联通口与低温组合式热管相联。 

锅炉壳体组件由锅炉壳体、进水口法兰、出水口法兰、烟气出口法兰、燃烧机法兰、冷凝水出口管、新风出口法兰、锅炉上盖、隔热板组成。锅炉壳体组件中锅炉壳体与锅炉上盖为法兰螺栓联接，与进水口法兰、出水口法兰、烟气出口法兰、燃烧机法兰、新风出口法兰、隔热板均为焊接联接。冷凝水出口管与烟气出口法兰为焊接联接。燃烧装置由燃烧机、燃烧筒、进风金属软管组成。燃烧机与燃烧机法兰为法兰螺栓联接，燃烧筒与锅炉壳体、中温径向热管箱体为焊接联接。进风金属软管与新风出口法兰、燃烧机为法兰螺栓联接。中温径向热管由中温径向热管箱体、中温径向热管翅片管、热水盘管、中温工质、上联烟气通道组成。中温径向热管箱体与中温径向热管翅片管为焊接联接。热水盘管一端与出水口法兰焊接联接，另一端穿过中温径向热管箱体进入上联烟气通道。中温工质注入锅炉壳体和中温径向热管箱体下部，锅炉壳体和中温径向热管箱体下部相通。上联烟气通道与中温径向热管箱体下部和中低温径向热管箱体下部法兰 螺栓联接。中低温径向热管由中低温径向热管箱体、中低温径向热管翅片管、热水盘管、中低温工质、烟气连通口组成。中低温径向热管箱体与中低温径向热管翅片管为焊接联接。热水盘管的一端穿过中低温径向热管箱体弯曲向下与中温径向热管箱体上方的热水盘管相联成为一个整体，另一端与进水口法兰焊接联接。中低温工质充满中低温径向热管翅片管和中低温径向热管箱体下部。低温组合式热管由低温组合式热管箱体、低温组合式热管翅片管、烟气隔板、低温工质组成。低温组合式热管箱体与低温组合式热管翅片管、烟气隔板为焊接联接。低温工质充满低温组合式热管箱体底部和低温组合式热管翅片管的下半部。 

燃烧筒的烟气经中温径向热管箱体下部，通过上联烟气通道进入中低温径向热管箱体下部，再通过烟气连通口进入低温组合式热管箱体下部，顺烟气隔板到终端，折返第二行程，至烟气出口法兰排出，冷凝水经冷凝水出口管排出。 

燃气热管锅炉需要加热的热水由进水口法兰进入中低温径向热管上部的热水盘管，穿过中低温径向热管箱体弯曲向下进入中温径向热管和燃烧筒的上部空间，并从出水口法兰进入外水系统。 

燃气热管锅炉所需的新风从低温组合式热管上部的后方进入，流经层层排列的低温热管翅片管，被管内的低温工质蒸汽冷凝加热，经新风出口法兰，进风金属软管，进入燃烧机。 

本燃气热管锅炉有以下特点： 

1、高温烟气全程在热管中换热，热流密度大、快速、高效。