[实用新型]双向拉伸增粘预涂膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种预涂膜，特别涉及一种双向拉伸增粘预涂膜。

背景技术

覆膜工艺是20世纪80年代后期引入我国的，由于覆膜工艺不仅可以对印刷品提供保护作用，延长其使用寿命，同时可以提高印刷品的外观效果，该工艺已迅速在全国得到普及，广泛的应用于书刊、食品、烟酒、药品等包装上。覆膜工艺分为即涂膜覆膜工艺与预涂膜覆膜工艺，即涂膜覆膜工艺具有以下缺点：(1)、容易出现起泡和脱膜现象，在大面积湿地印刷或湿度大的工作环境下，起泡和脱膜现象尤为严重；(2)、产品表面经常产生光泽度不一的亮点或雾点；(3)、产品容易发生卷曲现象，如果涂胶时压力过大或烘干时温度过高，这种卷曲现象更严重；(4)、覆膜时有机溶剂等化学物质将向大气中挥发，造成环境污染，甚至引起火灾，而相比于即涂膜覆膜工艺，预涂膜覆膜工艺却具有环保、安全性高、操作方便、高效节能、性能优异等特点，其在市场所占份额正在逐步提高。

纸质出版物、包装物等印刷品经过预涂膜覆膜后视觉效果佳，色彩鲜艳，目前国内的预涂膜产品都是普通的EVA型或EVA型混合EAA型的预涂膜，对于低速手工覆膜工艺以及不需进行轧线、凹凸处理的产品，普通预涂膜可以满足要求。但对于全自动高速覆膜工艺，以及覆后进行轧线、凹凸处理的产品，普通预涂膜不能满足其要求，表现为起泡、脱层等质量问题。例如中国专利文献CN 102229786A公开一种“高效环保预涂膜”，其主要由基材层和热熔胶层组成，基材层和热熔胶层复合于一起，基材层为双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）或双向拉伸聚酯薄膜（PET）；热熔胶层是乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）混合而成，两者分别占热熔胶层的重量百分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）混合物75%～92%，乙烯丙烯酸共聚物（EAA）8%～25%。虽然加放了乙烯丙烯酸共聚物（EAA）树脂使热熔胶层的粘合能力得到了提升，但是其粘合能力只能应付低速手工覆膜工艺或者是不需进行轧线、凹凸处理的产品，而对于全自动高速覆膜工艺，以及覆后进行轧线、凹凸处理的产品，这种预涂膜就不能满足其要求，很容易出现气泡、脱层以及粘接不牢等质量问题。

因此，必须设计新的材料和生产方法，以生产出能适应高速覆膜和覆后轧线处理不脱膜的预涂膜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种双向拉伸增粘预涂膜，其具有结构简单、制作方便、粘接性能高的优点，适合应用于有后处理工序要求、表面润湿张力低以及在高速度下较难覆膜的印品。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双向拉伸增粘预涂膜，包括呈依次设置的基材、中间层、热熔胶层，所述热熔胶层上还设置增粘层。

进一步的，所述基材选用双向拉伸薄膜，优选的方案有：双向拉伸薄膜为双向拉伸聚酯薄膜或者双向拉伸尼龙薄膜或者双向拉伸聚丙烯薄膜，基材的厚度为10～30μm，比较优选的是基材的厚度为12～20μm；

所述中间层为聚乙烯亚胺，中间层为涂布的固含量在0.4%～1.5%的聚乙烯亚胺水溶液，聚乙烯亚胺的分子式：（CH₂CH₂NH）n,根据聚合物的平均分子量在1000～10000的范围选择n值，所述中间层的厚度为0.01～0.03μm，比较优选的是中间层的厚度为0.01～0.02μm；

所述热熔胶层为共聚聚乙烯，优选的方案有：共聚聚乙烯为乙烯-醋酸乙烯共聚物或者乙烯-丙烯酸乙酯共聚物或者乙烯-丙烯酸共聚物或者乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或者低密度聚乙烯，所述热熔胶层的厚度为10～35μm，比较优选的是热熔胶层的厚度为12～25μm；

所述增粘层为含有辅助成分的水性聚氨酯乳液，优选的方案为：所述增粘层为固含量在5%～50%的所述聚氨酯乳液和含量在0.1%～10%的所述辅助成分的混合物，所述辅助成分包括流平剂、粘接促进剂，更加优选的方案为：所述聚氨酯乳液固含量为10%～30%，所述辅助成分的含量为1%～5%，所述增粘层的厚度为0.1～0.5μm，所述增粘层的涂布干重为0.05～0.5g/㎡，更加优选的是所述增粘层的厚度为0.2～0.4μm，所述增粘层的涂布干重为0.1～0.3g/㎡。