[实用新型]一种活头梅花棘轮扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一扳手，尤其涉及一种活头梅花棘轮扳手。

背景技术

现有技术中棘轮单向扳手设计均为直柄，这样虽然在快捷灵活和旋转方向、占用空间的问题上具有优势，但遇到螺母处于低处时就显示出劣势了，但现有技术中尚无相应的解决手段，已经不能满意人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活头和握柄能够进行相对活动的活头梅花棘轮扳手，解决现有技术存在的缺憾。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种活头梅花棘轮扳手，包括活头和握柄，其特征在于，所述活头和握柄为分体结构，两者通过转动机构相互连接，使握柄可以以转动机构为支点在垂直平面上下转动。

进一步地，所述转动机构包括活头上的凸台和握柄上与该凸台匹配的凹槽，以及穿过凸台和凹槽的螺钉。

进一步地，所述螺钉上套装有弹簧垫片。

进一步地，所述活头上开有贯穿活头本体的圆孔，该圆孔向所述转动机构的方向延伸出一个半月槽，圆孔内安装有棘轮，所述棘轮为带有外齿的梅花套筒，所述半月槽内安装有撑牙、弹簧和定位块，撑牙和定位块分别固定在弹簧的两端，撑牙的内齿与棘轮的外齿相啮合，背面则与半月槽的内壁相贴合，所述螺钉上套装有垫片。

进一步地，所述握柄远离活头的一端为固定内齿的梅花头。

本实用新型具备的有益技术效果是：活头和握柄通过转动机构活动连接，能够进行相对活动，遇到螺母处于低处时的情况也能够很灵活地将螺母拧紧或拧松；活头为单向活头，可使扳手无需脱离螺母即可将螺母连续拧紧。

附图说明

图1是活头梅花棘轮扳手的俯视图。

图2是活头梅花棘轮扳手的剖视图。

图3是活头梅花棘轮扳手的使用状态视图。

图4是图3的俯视图。

图5是活头的分解结构立体图。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

如图1至图4所示本实用新型的活头梅花棘轮扳手，包括活头6和握柄9，活头6和握柄9为分体结构，两者通过转动机构相互连接，握柄9可以以转动机构为支点在垂直平面上下活动，如图3和图4所示的那样，可做相对0°～90°的旋转，可视螺母所处的高底位置不同任意调节角度，工作不受影响，避免了直柄扳手工作的缺陷。转动机构包括活头上的凸台、握柄上与该凸台匹配的凹槽，以及穿过凸台和凹槽的螺钉8，螺钉8即起到了转轴的作用，螺钉8上还套装有弹簧垫片7，既减少了接触面，减少了转动机构的磨损，又使转动机构处于紧而不松，便于调节状态。活头上开有贯穿活头本体的圆孔，该圆孔向所述转动机构的方向延伸出一个半月槽，圆孔内安装有棘轮5，棘轮5为带有外齿的梅花套筒，半月槽内安装有撑牙2、弹簧3和定位块4，撑牙2和定位块4分别固定在弹簧3的两端，撑牙2的内齿与棘轮5的外齿相啮合，背面则与半月槽的内壁相贴合。

安装扳手的顺序如下：把弹簧3的两端分别套住撑牙2和定位块4，将撑牙2、弹簧3和定位块4组合置于活头6的半月槽中，然后将卡簧1置于棘轮5的卡簧槽中，夹紧放入活头6的圆孔里，转动棘轮5可听到清脆的“嗒”、“嗒”声，把弹簧垫片7放入活头6的台阶孔后将凸台装入握柄9的凹槽中，使螺钉孔对准，再装入螺钉8并旋紧，转动活头6和握柄9相互成正负90°，确保使用灵活、不松不卡。

当外力F向箭头方向施力，即顺时针扳动握柄9时，会带动活头6同向旋转，使撑牙2受到半月槽圆弧面的挤压，同棘轮5紧紧地啮合在一起，带动活头6和棘轮5顺时针旋转拧紧螺母。当握柄9反向退回时，撑牙2会同棘轮5自动脱开，握柄9回退的最小角度为3.5°(即过一齿)。如此往复运动，扳手就能不断地单向旋紧右旋螺母或旋松左旋螺母。同理，若将整个扳手翻转一面再工作，扳手就能拧紧左旋螺母或旋松右旋螺母，旋紧或旋松的过程不需要扳手脱离螺母。握柄9远离活头6的一端为固定内齿的梅花头，可做一般梅花扳手使用。

当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。