[实用新型]一种窗边框挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出模具，尤其是一种窗边框挤出模具。

背景技术

挤出模具结构的合理性对挤出型材的质量有很大的影响。挤出模具按功能主要分为成型段、压缩段、分流段、进料段。挤出型材所用的材质，可以是铝塑材质，也可以是塑木等新型材质。

铝塑窗是一种新型化学建材，其最显著的特点是密封节能，可替代金属和木材，适应当今人类对环保的要求并可进行大规模工业化生产，因而在世界范围得以普及应用。生产塑料门窗边框的主体材料是经过配方改良的聚氯乙烯（PVC）挤出型材。

目前，现有技术公开的铝塑窗边框挤出模的结构一般如图1所示，包括模体、模芯200′及分流锥300′，模体包括依次连接的连接模板110′、第一分流板120′、第二分流板130′、压缩板140′、成型板150′及口模板160′，分流锥300′与模芯200′相连并一起位于模体内。成型板150′和口模板160′构成模具的成型段，压缩板140′是模具的压缩段，第一分流板120′与第二分流板130′是模具的分流段，连接模板100′是模具与挤出机的连接部分，也是进料段。

模芯200′一般通过螺栓或小方键与第二分流板130′连接在一起，连接强度较低，容易导致配合松动或者装配精度低，进而影响模具生产的稳定性。该现有结构的挤出模具在压缩板140′与成型板150′中构成了成型段的间隙。而成型段间隙是该模具结构中最重要的参数之一，直接影响模具出料的均匀性和制品的壁厚。由于压缩板140′与成型板150′是分开的，在装配过程中型腔流道容易产生台阶。另外，在模具使用过程中，第一分流板120′和第二分流板130′容易产生配合的松动或者装配精度降低，从而影响口模板160′出料的稳定性和生产的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窗边框挤出模具，以使模具的压缩段与成型段优化组合，提高模具装配的强度，避免由于装配误差而影响成型段的出料稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种窗边框挤出模具，包括模体及位于模体内的模芯和分流锥，所述的分流锥与所述的模芯相连，所述的模体包括依次相连的连接模板、分流模板、压缩成型模板及口模板，所述的模芯通过数道连接筋与分流模板连接为一体。

优选地，所述的连接筋的厚度为1～3 mm。

所述的口模板的腔体内壁上，设有凸起，所述的模芯对应所述的凸起处，设有凹槽。

上述的口模板的腔体内壁上，设有一组凸起。

上述的口模板的腔体内壁上，还设有台阶结构，所述的模芯上对应处，设有与其与配合的台阶结构。

上述的口模板的腔体内壁上的台阶结构上，还设有一T型柱，所述的模芯对应所述的T型柱处设有凹陷。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1.从模具的整体上来讲，由原本的六块模板减少至四块模板，装配过程更加简便。将原本的压缩板和成型板优化组合成成型模板，两块分流板组合成分流模板，使模具的结构紧凑，避免了压缩段和成型段在装配过程中型腔流道产生台阶的可能性；

2.模芯通过数道连接筋与分流模板连为一体，无需调整装配，结构稳定性好；

3.在保证强度的基础上，控制连接筋的厚度为1～3 mm，可有效避免对制品产生不利影响，保证物料在成型段汇流良好。

附图说明

图1为现有技术公开的窗边框挤出模的结构示意图;

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为一实施例中口模板的横截面图。

主要组件符号说明:

110：连接模板，120：分流模板，130：压缩成型模板，140：口模板，200：模芯，300：分流锥，400：连接筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2，本新型公开了一种窗边框挤出模具，包括模体、模芯200及分流锥300，模体包括依次相连的连接模板110、分流模板120、压缩成型模板130及口模板140。其中：

分流锥300与模芯200相连，模芯200位于模体内，通过数道连接筋400与分流模板120连接为一体，无需调整装配，结构稳定性好；连接筋400的厚度为1～3 mm，可有效避免对制品产生不利影响，保证物料在成型段汇流良好。