[实用新型]铅酸电池铸焊及脱模一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池极群铸焊，具体涉及一种铅酸电池铸焊及脱模一体机。

背景技术

众所周知，铅酸蓄电池极群铸焊是连接电池极群的焊接，铸焊是铅酸蓄电池制造中的关键工序，由大电流瞬间通过焊头的工作面将两个极群的汇流排铅件通过压力焊接在一起，其铸焊质量直接影响到蓄电池的性能。目前铸焊及脱模由人工进行操作，质量无法得到保证，铸焊不良会导致蓄电池形成开路而无法放电，包焊使蓄电池不能大电流放电，同时铸焊质量也对后续穿壁焊的质量有相应影响，出现气孔必然会导致飞铅。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种铅酸电池铸焊及脱模一体机，结构简单，操作方便，将极群铸焊、冷却及脱模在一台设备同时完成，提高产品一致性。

本实用新型的技术方案是：一体机包括模盒支架、模盒升降气缸、水盒升降气缸、冷却水盒、脱模气缸和铸焊模，机架上安装铸焊模，机架上位于铸焊模的上方安装模盒升降气缸，模盒升降气缸的升降臂上连接模盒支架，模盒支架上安装脱模气缸，机架上位于铸焊模的下方安装水盒升降气缸，水盒升降气缸的升降臂上连接冷却水盒，整体构成铸焊及脱模一体机。

工作时，将装好极群的极群模盒置于模盒固定架上，由模盒升降汽缸带动极群模盒下降到铸焊模，延时2S后水盒升降汽缸上升使冷却水盒上升进行铸焊冷却；铸焊冷却后，水盒升降汽缸下降，延时2S后模盒升降汽缸带动极群模合上升，延时0.1S后脱模汽缸下降脱模，完成一个铸焊及脱模程序。

本实用新型的有益之处是：

1、铸焊及冷却同时进行，速度快，效率高；

2、自动脱模，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1模盒支架，2模盒升降气缸，3水盒升降气缸，4冷却水盒，5脱模气缸，6铸焊模，7极群模盒。

具体实施方式

如图1所示，该一体机包括模盒支架1、模盒升降气缸2、水盒升降气缸3、冷却水盒4、脱模气缸5和铸焊模6，机架上安装铸焊模6，机架上位于铸焊模6的上方安装模盒升降气缸2，模盒升降气缸2的升降臂上连接模盒支架1，模盒支架1上安装脱模气缸5，机架上位于铸焊模6的下方安装水盒升降气缸3，水盒升降气缸3的升降臂上连接冷却水盒4，整体构成铸焊及脱模一体机。

工作时，将装好极群的极群模盒7置于模盒固定架1上，由模盒升降汽缸2带动极群模盒7下降到铸焊模6，延时2S后水盒升降汽缸3上升使冷却水盒4上升进行铸焊冷却；铸焊冷却后，水盒升降汽缸3下降，延时2S后模盒升降汽缸2带动极群模盒7上升，延时0.1S后脱模汽缸5下降脱模，完成一个铸焊及脱模程序。