[实用新型]对乙酰氨基酚喂料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对乙酰氨基酚喂料罐，尤其涉及一种具有搅拌保护装置以防止对乙酰氨基酚物料的结晶硬结的对乙酰氨基酚喂料罐。 

背景技术

在对乙酰氨基酚的生产中，采用大离心机（卧式刮刀离心机）甩料。为保证离心机的连续运转，在酰化结晶后增设喂料罐。喂料罐的体积较大约6000L，并且置于其中的物料是待甩料的物料，比较稠，如遇到非计划停电、减速机设备故障等突发情况搅拌停止，对乙酰氨基酚物料的结晶就会沉淀下来，时间如果较长的话就会结成一个硬坨，再开启时，搅拌不能正常启动，往往需要将物料重新升温溶解后，才能开启搅拌，以避免搅拌翅断裂或搅拌轴扭断。可见，目前的工艺及设备既浪费时间、消耗蒸汽又影响物料的结晶率，同时由于再次的升温，物料容易氧化，影响产品的质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌保护装置的对乙酰氨基酚喂料罐，以解决现有喂料罐存在的减速机停运时可能导致乙酰氨基酚物料结晶沉淀硬化的问题。 

为了解决上述问题，本实用新型提供的对乙酰氨基酚喂料罐包括喂料罐本体、设置在所述喂料罐本体内的搅拌轴和搅拌翅，所述搅拌翅设于所述搅拌轴上，由所述搅拌轴带动所述搅拌翅旋转，进而带动所述喂料罐本体内的物料转动，其中，还包括：导气管，用于传输压缩气体以驱动所述喂料罐本体内的物料旋转，所述导气管的第一端延伸入所述喂料罐本体且不干涉所述搅拌翅的旋转，并且所述导气管的第一端设置有压缩气体出口，所述压缩气体出口的压缩气体喷出方向与所述搅拌翅的转动方向一致，所述导气管的第二端用于和一压缩气体输出装置连接。 

根据上述对乙酰氨基酚喂料罐的一种优选实施方式，其中，所述导气管的第一端的端口封闭，所述导气管的第一端的侧面设有输出压缩气体的导气孔作为所述压缩气体出口。 

根据上述对乙酰氨基酚喂料罐的一种优选实施方式，其中，所述导气管的第一端从所述喂料罐本体的底部延伸入所述喂料罐本体，且所述导气管伸入所述喂料罐本体的高度低于所述搅拌翅的最下端。 

根据上述对乙酰氨基酚喂料罐的一种优选实施方式，其中，所述导气管为多个，多个所述导气管环绕着所述搅拌轴的轴线分布在所述搅拌翅的旋转方向上。 

根据上述对乙酰氨基酚喂料罐的一种优选实施方式，其中，所述导气管为六个，六个所述导气管沿所述搅拌翅的旋转方向均匀分布。 

根据上述对乙酰氨基酚喂料罐的一种优选实施方式，其中，所述导气孔沿所述导气管的长度方向设置。 

根据上述对乙酰氨基酚喂料罐的一种优选实施方式，其中，所述导气孔的长度为2-3cm、宽度为1cm。 

根据上述对乙酰氨基酚喂料罐的一种优选实施方式，其中，所述导气管的第二端还设有阀门并通过所述阀门与压缩气体输出装置连接。 

根据上述对乙酰氨基酚喂料罐的一种优选实施方式，其中，所述导气孔按照喷出的压缩气体方向与所述搅拌翅的旋转弧线的切线方向一致的方式来配置。 

由上可知，本实用新型的导气管可以从外界输入压缩气体，高速的压缩气体可以驱动对乙酰氨基酚物料旋转，借此，包括导气管的搅拌保护装置可以在搅拌用减速机停运时，通过输入压缩气体使对乙酰氨基酚物料保持旋转状态，防止对乙酰氨基酚物料的结晶沉淀及凝结成块。 

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型优选实施例的导气管的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。 

图1示出了本实用新型优选实施例的结构及输入压缩气体时的结构，图2示出了图1中导气管7的结构，如图所示，本优选实施例包括喂料罐本体2、驱动搅拌轴3旋转的减速机1、搅拌轴3、搅拌翅4、导气管7、阀门8。搅拌轴3设于喂料罐本体2中并与喂料罐本体2的轴向一致，搅拌翅4设于搅拌轴3上，减速机1位于喂料罐本体2的上方并与搅拌轴3的端部连接。在减速机1意外停止运行时，导气管7用于向喂料罐本体2内传输压缩气体6以驱动喂料罐本体2的物料旋转。导气管7的第一端延伸入喂料罐本体2，导气管7的第一端端面封闭，其侧面设有输出压缩气体6的导气孔71，优选导气孔71的气流吹出方向与表示搅拌翅4转动方向的箭头5的切线方向一致。导气管7的第二端通过控制压缩气体6流动的阀门8和一压缩气体输出装置9连接，以接收压缩气体输出装置9输出的压缩气体6，压缩气体输出装置9可以为空气压缩机。