[实用新型]一种插头成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机，尤其涉及一种插头成型机。

背景技术

目前的插头成型机是通过人工手动将插头金属片摆放到插头成型机的模具内通过人工定位、人工操作、人工取成品，造成人工成本高、注塑周期不稳定而使得生产效率低和产品品质不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种插头成型机，其可降低人工成本，保证注塑周期稳定，提高生产效率和保证产品品质稳定。

本实用新型提供一种插头成型机，用于插头金属片注塑，所述插头金属片具有呈方扁形状的插脚，所述插头成型机包括自动一体机和注塑机，所述注塑机内设有注塑模具，所述自动一体机包括机台、分料机构和送插头金属片总机构，所述送插头金属片总机构包括可供所述插头金属片定位的固定板机构、推动所述插头金属片朝所述注塑模具运动的推动机构以及可检测所述插头金属片是否已正确进入到所述注塑模具内的检测机构，所述分料机构设置在所述机台上用于将所述插头金属片分配至所述固定板机构内，所述推动机构驱动所述固定板机构对应所述注塑模具。

进一步地，所述固定板机构包括一固定板，于所述固定板上设有多个可供所述插头金属片安装的安装槽，所述安装槽贯穿所述固定板。

进一步地，所述推动机构包括由第二气缸驱动朝所述固定板运动的基板和连接所述基板的推动片，所述推动片正对所述安装槽。

进一步地，在所述基板两端设有轴孔，所述轴孔与设在所述固定板上的定位柱相配合以将所述固定板与所述基板定位。

进一步地，所述推动机构还包括一可使所述固定板与所述注塑模具正对的定位机构，所述定位机构包括金属板、由第一气缸驱动的定位销，所述定位销一端连接所述金属板，另一端连接固定在所述固定板上。

进一步地，所述分料机构包括支架和由第三气缸驱动的活动装置，所述活动装置设在所述支架上，由所述第三气缸驱动所述活动装置以与所述固定板保持同一高度。

进一步地，所述机台上设置有两个直线送料器，所述活动装置由所述第三气缸驱动以与所述直线送料器保持同一高度，于所述分料机构的所述支架上设有固定块，通过所述固定块所设的沟槽与所述直线送料器的出口衔接。

进一步地，所述机台上还设置有多个用于盛放所述插头金属片的振动盘，所述直线送料器安装在所述分料机构与所述振动盘之间，所述直线送料器和所述振动盘均通过可调整机构固定在所述机台上。

进一步地，所述自动一体机还包括机械手滑台，所述机械手滑台是由伺服电机、固定滑台、导轨和丝杆组成，所述伺服电机驱动所述丝杆带动所述固定滑台在所述导轨运动。

进一步地，所述自动一体机还包括所述插头金属片注塑成型后可自动取出成品的成品料机械手，所述成品料机械手安装在所述机台一侧。

本实用新型提供一种插头成型机，通过分料机构将插头金属片分配至固定板机构内，推动机构对应所述注塑模具，推动机构推出固定板内的插头金属片以在注塑模具内定位并自动检查正确到位，与现有技术相比，实现了插头成型机的自动化，整个工序无需人工来实现，节约人工成本，机器一体化操作保证了注塑周期稳定，提高了生产效率和成品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的插头成型机的自动一体机立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的插头成型机的自动一体机分解结构图；

图3为本实用新型实施例提供的注塑机内注塑模具内装有插头金属片的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的送插头金属片总机构立体结构图；

图5为本实用新型实施例提供的送插头金属片总机构分解结构图；

图6为本实用新型实施例提供的固定板立体结构图；

图7为本实用新型实施例提供的推动机构立体结构图；

图8为本实用新型实施例提供的分料机构立体结构图；

图9为本实用新型实施例提供的分料机构分解结构图；

图10为本实用新型实施例提供的机械手滑台立体结构图；

图11为本实用新型实施例提供的机械手滑台分解结构图。

具体实施方式