[实用新型]一种工业过硫酸钠母液回收除铁系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及过硫酸铵生产系统技术领域，特别的涉及一种工业过硫酸钠母液回收除铁系统。

背景技术

过硫酸钠生产中的母液是需要经过处理后才能回收使用的，其中一种处理方法为加碱后冷冻结晶，接着过滤、除杂、除铁，滤液，再进行回收利用。还有一种方法是加碱后采用过滤器除铁、除杂，接着冷冻结晶后再一次除杂。以上的两种方案虽然可行，但是在除铁方面上都存在一定的缺陷，例如都无法满足Fe³⁺较高的过滤要求，无法确保产品质量以及无法减少Fe³⁺对产品副分解过程的反应等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种工业过硫酸钠母液回收除铁系统。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种工业过硫酸钠母液回收除铁系统，包括冷冻锅和沉降槽，其中冷冻锅和沉降槽同时通过管道与第一抽滤器相连，沉降槽通过管道与第二抽滤器相连。另外，第一抽滤器和第二抽滤器同时通过管道与缓冲罐相连。第一抽滤器通过管道连有杂质排出管；第二抽滤器通过管道连有铁离子排送管。

进一步，缓冲罐同时通过管道与真空泵和母液泵相连；此外，母液泵同时通过管道与母液排出管和沉降槽相连。

为便于操控，冷冻锅连有三条母液输入管，每条母液输入管上均设有一阀门；冷冻锅和沉降槽与第一抽滤器相连的管道上均设有一阀门。

另外，第一抽滤器和第二抽滤器与缓冲罐相连的管道上均设有一阀门；沉降槽与第二抽滤器相连的管道上设有一阀门；缓冲罐与真空泵和母液泵相连的管道上均设有一阀门；母液泵与母液排出管和沉降槽相连的管道上均设有一阀门。

本实用新型有益之处在于：

本系统提高了生产中的除铁效果，降低了母液中的铁离子，有效确保了产品的质量，同时也显著减少了Fe³⁺给产品副分解过程带来的不利因素，有利于促进高效生产，提高了整体的生产效率，具备较佳的实用性。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示为可作为本实用新型较佳实施例的一种工业过硫酸钠母液回收除铁系统，包括冷冻锅1和沉降槽2，其中冷冻锅1和沉降槽2同时通过管道与第一抽滤器3相连，沉降槽2通过管道与第二抽滤器4相连。

另外，第一抽滤器3和第二抽滤器4同时通过管道与缓冲罐5相连。第一抽滤器3通过管道连有杂质排出管10；第二抽滤器4通过管道连有铁离子排送管11。

进一步，缓冲罐5同时通过管道与真空泵6和母液泵7相连；此外，母液泵7同时通过管道与母液排出管12和沉降槽2相连。         

为便于操控，冷冻锅1连有三条母液输入管8，每条母液输入管8上均设有一阀门9；冷冻锅1和沉降槽2与第一抽滤器3相连的管道上均设有一阀门9。

此外，第一抽滤器3和第二抽滤器4与缓冲罐5相连的管道上均设有一阀门9；沉降槽2与第二抽滤器4相连的管道上设有一阀门9；缓冲罐5与真空泵6和母液泵7相连的管道上均设有一阀门9；母液泵7与母液排出管12和沉降槽2相连的管道上均设有一阀门9。

实际应用中，母液通过三条母液输入管8进入冷冻锅1内进行冷冻，再与沉降槽2内的物料一起在第一抽滤器3内进行混合，沉降槽2内的物料也同时输送一部分至第二抽滤器4中。第一抽滤器3内的杂质通过杂质排出管10排送，第二抽滤器4内的铁离子通过铁离子排送管11输送，同时，第一抽滤器3和第二抽滤器4内的物料混合输送至缓冲罐5。物料经缓冲罐5处理后，通过真空泵6将多余空气抽走，再通过母液泵7将物料中的母液通过母液排出管12排出，同时，母液泵7还会将剩余的物料回送至沉降槽2，以进行循环使用。