[实用新型]圆锥滚子类轴承锻件套锻分套定位模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速镦锻圆锥滚子类锻件技术领域,特别是涉及一种圆锥滚子类轴承锻件套锻分套定位模具。

背景技术

圆锥滚子轴承可以分离，由内圈与滚子、保持架一起组成的组件和外圈可以分别安装。滚子和滚道接触处修正的接触线可以减少应力集中。圆锥滚子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷。

在高速镦锻机上生产圆锥滚子类轴承锻件，由于分套时小环处于没有约束的状态，因此分套时经常出现小环大挡边壁厚差超差的情况，壁厚差常达到0.8~1.0mm。为保证圆锥滚子类轴承锻件的质量，操作工需要反复停机调整夹钳，从而导致了生产效率低的问题。另外，由于小环大挡边壁厚差超差严重，造成车加后的部分产品还有黑皮，而导致顾客投诉。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种通过在分套冲头型面端面上做一定位凸台，在分套时，终锻料坯锻件小环内孔通过分套冲头上的定位凸台定位，保证了锻件小环分套后大档边的壁厚差。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

一种圆锥滚子类轴承锻件套锻分套定位模具，包括：分套凹模、分套冲头、分套前的锻件料坯，以及分套后的锻件小环和锻件大环。

所述分套冲头的型面端面上设置有一定位凸台，在分套时，终锻料坯锻件小环内孔通过所述定位凸台定位。

所述定位凸台的高度为3mm；所述定位凸台的直径比小环内孔小0.4mm。

借由上述技术方案，本实用新型具有的优点和有益效果是：

通过使用本实用新型的圆锥滚子类轴承锻件套锻分套定位模具，在分套时，分套冲头随设备主滑块向前运动，分套冲头端面上的定位凸台先进入终锻料坯锻件的小环内孔，将终锻料坯定在分套冲头的中心位置；分套冲头推着终锻料坯继续向前运动，当终锻料坯与分套凹模接触时，分套冲头向前冲的力与分套凹模相互作用，将锻件小环、锻件大环分离，在分离过程中，分套冲头端面上的定位凸台限制了终锻料坯由于分套力的作用造成的晃动，从而保证了锻件小环大档边位置的壁厚差。

附图说明

图1是本实用新型圆锥滚子类轴承锻件套锻分套定位模具的结构示意图。

图2所示为本实用新型的分套冲头型面端面上的定位凸台的结构示意图；其中，ΦB尺寸为分套冲头型面尺寸；3mm高的ΦA凸台为定位凸台。

10：分套凹模            20：锻件小环

30：锻件大环            40：分套冲头

41：定位凸台            50：终锻料坯

具体实施方式

下面结合附图和较佳实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型的一种圆锥滚子类轴承锻件套锻分套定位模具，包括：分套凹模10、锻件小环20、锻件大环30、分套冲头40及终锻料坯50。该分套冲头40的型面端面上设置有一定位凸台41，在分套时，终锻料坯锻件小环20内孔通过所述定位凸台41定位。在分套冲头40端面上做一个3mm高比直径小环内孔小0.4mm的定位凸台41。在分套时，终锻料坯锻件小环20内孔通过分套冲头40上的定位凸台41定位，限制了锻件小环分套时的偏移量。

如图2所示，具体实施时，当分套冲头40随着设备主滑块向前运动时，分套冲头40端面的定位凸台41先进入终锻料坯50的小环内孔进行定位，将终锻料坯50定在了分套冲头40的中心位置。分套冲头40推着终锻料坯50继续向前运动，当终锻料坯50与分套凹模10接触时，分套冲头40向前冲的力与分套凹模10相互作用，将锻件小环20、锻件大环30分离。在分离过程中，分套冲头40端面上的定位凸台41限制了终锻料坯50由于受分套力的作用而造成的晃动，保证了终锻料坯50分套后的锻件小环20大档边位置的壁厚差。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。