[实用新型]一种具有多个加热装置的锡炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锡炉，特别是一种具有多个加热装置的锡炉。

背景技术

锡炉是电子电路制作过程中必不可少的工具，使用锡炉融化焊料，以便对电子配件的焊接部位进行上锡。上锡之后的电子配件，才能在后续的工作中方便的焊接到一起。锡炉在工作中，加热温度的控制是最重要的，锡炉的输入功率越大，锡炉的温度就越高，和环境的温度差变大，散热速度也越快。当锡炉的散热速度跟输入功率达到平衡时，锡炉就稳定在当时的温度上。

生产线上使用的大功率锡炉容量较大，每天使用结束后，大量的焊料冷却凝固在锡锅里，第二天使用之前，需要开启锡炉，重新融化焊料。由于锡锅容量较大，重新融化焊料的时间也很长，使锡炉进入工作状态较慢。为了减少锡炉融化焊料的时间，加快锡炉进入工作状态的速度，只有换用体积更大、成本更高的大功率加热装置，以便提高锡炉的输入功率，加强锡炉的加热能力。大功率加热装置价格昂贵，导致锡炉成本大幅度上升。而且，当锡炉进入工作状态以后，需要维持在预定的温度，大功率加热装置只能在较低的效率下运行。对于电子控温的锡炉，大功率加热装置会间歇性的加热，控制工作温度稳定在预定范围内，此时大功率加热装置频繁的启动和停止，给用电网络带来较大的波动，影响了周边用电设备的稳定运行。大功率加热装置价格昂贵，一旦发生故障，维修费用也很高昂。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有多个加热装置的锡炉，尤其是可以独立控制各组加热装置的锡炉。包括壳体、锡锅、多个加热装置、温度控制器和电源开关。锡锅使用金属制成，底部有多个加热装置。温度控制器可以调整通过加热装置的电流的大小，从而控制加热装置的发热量，使之以预定的功率运行。一个电源开关控制着设备总体的电源输入。

锡炉冷机启动时，多个加热装置同时以最大功率对锡锅进行加热，加快锡锅中的焊料融化速度，缩短锡炉进入工作状态的时间。当锡锅达到工作温度时，关闭部分加热装置，仅使用剩余的少数加热装置对锡锅进行加热，使锡锅维持在工作温度。

更优选的，使用1个或多个温度传感器探测锡锅的温度，并将温度传给温度控制器，温度控制器根据预设的目标温度和温度阈值，选择性的接通部分或全部的加热装置。温度传感器既可以布置在锡锅内侧，也可以布置在锡锅外侧，或者混合使用上述两种布置方法。

加热装置优选为棒状的加热装置，安装在锡锅的底部，锡锅的底部有水平的孔洞，刚好可以容纳棒状的加热装置。加热装置可以沿水平方向装入锡锅底部的孔洞，加热装置的外壁与孔洞的内壁紧密接触，热量可以快速的从加热装置传递到锡锅。

由于锡锅内有大量的焊料，即使焊料冷却，也会凝结在锡锅里，这使得锡锅变得十分沉重难以移动。当加热装置发生故障时，由于不容易移动或翻转锡锅，对加热装置进行维修更换的工作变得很困难。使用棒状的加热装置配合水平的孔洞，可以有效的解决上述难题，维修过程中不必翻转或移动锡锅，可以容易的从锡锅的侧面对加热装置进行维修更换。甚至在有合适的防护措施的情况下，可以不必等焊料冷却，及时的对加热装置进行更换，保证生产的正常进行。

本实用新型相对于现有技术的优点是：冷机升温快，进入工作状态快；进入工作状态后，加热装置工作效率高，即使为了控制锡锅温度而间断性的加热，也不会给电网带来明显的波动，不会影响周边用电设备的运行；如果加热装置发生故障，可以只更换有故障的加热装置，而不用更换全部的加热装置；可以在锡炉不冷却的情况下，在线维修加热装置。

附图说明

图1为按照本实用新型第一实施例的锡炉的结构图；

图2为按照本实用新型第一实施例的锡炉的原理图；

图3为按照本实用新型第一实施例的锡炉中锡锅部分内部结构的主视图；

图4为按照本实用新型第一实施例的锡炉中锡锅部分内部结构的左视图；

图5为按照本实用新型第一实施例的锡炉中锡锅部分内部结构的俯视图；

图6为按照本实用新型第二实施例的锡炉的结构图；

图7为按照本实用新型第二实施例的锡炉的原理图；

图8为按照本实用新型第二实施例的锡炉中锡锅部分内部结构的俯视图。

实施例

实施例1：