[实用新型]一种铜箔裁剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器生产装置，尤其涉及一种对变压器用铜箔进行裁剪的装置。

背景技术

铜箔式绕组变压器以其体积小、质量轻、材料用量少、损耗小、短路强度高、散热性能好、易焊接、缠绕效率高、日常维护方便等特点，在油浸配电变压器，特别是在干式电力变压器上得到了广泛的应用。

铜箔材料为整卷供应材料，宽度一定，使用前需要通过铜箔裁剪机将其裁剪为一定长度的铜箔段。现有的铜箔裁剪机没有铜箔测量机构，每次裁剪前都通过手工测量，并且不能够保证整个测量批次的铜箔长度的误差范围，影响最终变压器的精度和质量；同时裁剪完成的铜箔角部要修圆角，不能够在裁剪过程中一次完成，增加了生产时间、降低了生产效率。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种铜箔裁剪机，能够保证裁剪完成的铜箔长度要求，并且能够在裁剪过程中同时完成铜箔的修圆角工艺。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种铜箔裁剪机，包括底座和工字型刀具，在底座的横向上设置有放置铜箔的凹槽，在凹槽左端设置有左侧铜箔限位挡板；所述刀具通过夹具安装在纵向气动伸缩杆上，位于凹槽右侧的正上方，且刀具的宽度大于等于铜箔的宽度。

上述铜箔裁剪机，使用时，将铜箔放置在凹槽内，并通过左侧铜箔限位挡板限位铜箔左端位置，而刀具仅作纵向运动，横向位置不会发生变化，因而左侧铜箔限位挡板和刀具之间的间距即为铜箔的长度，通过刀具的纵向运动对铜箔进行裁剪。凹槽的宽度要求大于等于铜箔的宽度，否则铜箔不能完全放置在凹槽内；刀具的宽度要求大于等于铜箔的宽度，否则铜箔不能完全剪断；为了保证裁剪质量，最好凹槽的宽度略大于铜箔的宽度，刀具的宽度也略大于铜箔的宽度；为了防止刀具动作在凹槽两侧的底座上，可设计对应刀具的凹槽两侧高度与凹槽底面高度相同，或者通过机械结构限制刀具动作到凹槽以外的底座部分。

为了保证刀具的运动方向，避免运动过程中的过分抖动和防止刀具动作到凹槽以外的底座部分，该裁剪机还包括右侧铜箔限位挡块，在右侧铜箔限位挡块上设置有纵向的工字型走刀槽，所述走刀槽位于凹槽的正上方，刀具位于走刀槽内。通过该右侧铜箔限位挡块，一方面将调节左侧铜箔限位挡板和刀具之间的间距变更为调节左侧铜箔限位挡板和右侧铜箔限位挡块之间的间距，简化了测量难度；另一方面将刀具的运动限制在了走刀槽内，避免了刀具产生的不必要运动和意外损伤。

优选的，所述刀具对应铜箔角部部位设计为弧形；这样就在裁剪铜箔的过程中同时对其角部进行了圆角处理，省去了后续圆角工艺，提高了生产效率。这种的刀具可以通过多种结构实现，比如通过两个相悖的C型刀具组合等。

优选的，所述底座上设置有成对的铜箔提取槽，所述成对的铜箔提取槽位于凹槽两侧相应位置，并与凹槽连通，其铜箔提取槽位于左侧铜箔限位挡板和刀具之间；最好铜箔提取槽设置在靠近左侧铜箔限位挡板处；通过铜箔提取槽，方便人工手动提取出裁剪好的铜箔。

有益效果：本实用新型提供的铜箔裁剪机，结构简单、使用方便，能够批量裁剪出长度误差较小的铜箔段，同时在裁剪过程中完成铜箔圆角工艺，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型在非裁剪时的正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型在裁剪时的正视剖视结构示意图；

图5为使用本实新型裁剪出的铜箔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示为一种铜箔裁剪机，包括底座1、工字型刀具3和右侧铜箔限位挡块5，在底座1的横向上设置有放置铜箔7的凹槽2，在凹槽2左端设置有左侧铜箔限位挡板；在右侧铜箔限位挡块5位于凹槽的右侧，其上设置有纵向的工字型走刀槽4，所述走刀槽4位于凹槽2的正上方，刀具3位于走刀槽4内，且刀具3通过夹具安装在纵向气动伸缩杆上；凹槽2的宽度略大于铜箔7的宽度，刀具3的宽度略大于铜箔7的宽度；在凹槽2的两侧、左侧铜箔限位挡板和右侧铜箔限位挡块5之间，设置有铜箔提取槽6，且铜箔提取槽6与凹槽2连通；所述刀具3对应铜箔角部部位设计为弧形。

如图5所示为通过上述装置裁剪出的铜箔7的结构示意图，每一次裁剪，刀具3同时裁剪了本段铜箔7的右端和相邻段铜箔7的左端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。