[实用新型]一种分路机中的锯条升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯条加工技术领域，具体涉及一种分路机中的锯条升降装置。

背景技术

锯条分路机是对带锯条进行分齿的专有设备，即将锯条隔齿分别偏向两侧，使其不在一个平面上。带锯条包括锯背和位于具备上的锯齿，分齿就是将带锯条的锯齿分为三类：定齿，与锯背在同一平面内；左斜齿和右斜齿，分别向锯背两侧弯折。分齿后的带锯条具有宽度比锯背厚度更宽的刃口，可以是锯缝加宽，避免锯背通过切缝时与被锯材料摩擦力过大，造成锯背过早达到疲劳极限而断裂。

在分路机上对锯条进行分齿时，分路机上的钳口位置是固定的，带锯条竖直放置在钳口下方，锯齿一侧朝向钳口处，与钳口接触，锯背则通过锯背定位条将其托起固定在分路机机台上。

不同的带锯条其锯背宽度规格不一，因此，在分路机上对锯条进行分齿时，锯条的高度需要调整，使不同宽度规格的锯条的锯齿始终位于钳口的合适位置处。实际加工过程中，通过升降装置升降锯条锯背定位条，从而调整锯条的位置高度。

如图1所示，是一种分路机上现有的升降台，包括一个固定在分路机机床上的导向支撑块2、与导向支撑块2滑动配合的滑块3、固定在导向支撑块2上且位于滑块3下方的固定座1，滑块3下端向外弯折，该弯折部分与固定座1之间设置螺丝杆5，在滑块3上开有两个导向孔，与该导向孔位置对应处的导向支撑块2上设有螺纹孔，在该导向孔和螺纹孔中设置螺栓4。

通过调整螺丝杆5升降滑块3，锯背定位条位于该滑块3的顶面，调整到位后，拧紧螺栓4。该升降台升降位置不稳定，且操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供了一种分路机中的锯条升降装置，结构简单，操作方便，升降距离精度高且稳定。

一种分路机中的锯条升降装置，包括：固定在分路机上的底座；与所述底座在竖直向滑动配合的支撑板；固定在所述支撑板上的锯条托板；以及设置在所述支撑板上的位移测量装置。

工作时，待处理的锯条锯背定位条位于锯条托板上，支撑板在底座上竖直向滑动，调节锯条托板的高度，从而调节锯条的高度，使锯条的锯齿位于合适位置，位移测量装置精确显示高度位移。

优选地，所述位移测量装置为百分表，该百分表的量杆抵接所述分路机上的固定部件。所述量杆为伸缩杆，升降过程中，所述的量杆底端始终抵接在分路机的固定部件上，升降前的位置作为起点，通过该百分表读取升降位移，能够高精度的调整锯条的升降距离。

更优选地，所述固定部件为安装在分路机支架上的水平板。升降过程中，所述量杆底端始终抵接在该水平板上。

为了使本实用新型装置对锯条升降后更稳定的定位，优选地，所述锯条托板为两个，分别固定在支撑板的两端。锯背定位条的两个点与锯条托板接触，定位更稳定。

两个锯条托板位于支撑板的两端，支撑板沿底座上下滑动时，时间长了可能会出现锯条托板轻微晃动的可能，因此为了使锯条托板能够始终随支撑板稳定的升降，优选地，设有固定在所述分路机上的两条竖直导轨，所述两个锯条托板分别与对应的竖直导轨滑动配合。

更优选地，所述锯条托板上设有与所述竖直导轨形状相配合的导向块。

当支撑板在底座上上下滑动时，所述锯条托板始终通过其导向块与分路机上的竖直导轨相互配合，稳定的上下滑动。

支撑板在底座上上下滑动，从而带动两个锯条托板升降，对锯条的高度进行调整，为了使支撑板能够顺利地在底座上滑动，还设有升降驱动机构，能够实现支撑板升降的方式很多，一种优选的实施方式，该升降驱动机构包括：与所述底座轴向限位、且转动配合的丝杠；固定在所述支撑板上、且与所述丝杠螺纹配合的内螺纹座。

为了方便丝杠和内螺纹座在底座上的安装，所述底座上设有竖直向的槽孔，所述丝杠贯穿该槽孔的底部后伸入该槽孔内，内螺纹座穿套在该丝杠上后与支撑板固定，内螺纹座也位于该槽孔中，底座上设有与丝杠顶端抵接对丝杠轴向进行限位的限位部件。

调整时，转动丝杠，由于丝杠在轴向被限位，丝杠本身在轴向不会运动，因此，可驱动支撑板沿底座上下滑动。

为了方便对丝杠的转动，优选地，所述丝杠的底端设有手轮。需要调整高度时，只需转动该手轮即可，方便快捷。

为了使支撑板能够更方便快捷的在底座定位，设计了一种优选地实施方案，所述底座上设有两个竖直布置的条形孔，所述支撑板上设有贯穿所述条形孔的紧固螺栓。

需要调整高度时，拧开紧固螺栓，转动丝杠，调节到位后，拧紧紧固螺栓，使支撑板在底座上定位，从而对调整到位后的锯条进行定位。

本实用新型的有益效果：