[实用新型]数控锪端面机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于重型汽车传动轴的加工机床，特别涉及一种全自动化的数控锪端面机床。 

背景技术

目前针对重型汽车传动轴耳孔加工工序的专机，多为液压双头钻，加工效率低，零件加工质量不稳定。且容易打刀,耳孔端面还需增加双面铣及倒角工序,很难控制零件的对称度,给后续动平衡留下诸多隐患.尤其在加工大批量零件时，这种不足就显得更明显。 

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于重型汽车传动轴花键轴叉耳孔加工的高效自动化数控锪端面机床。 

本实用新型提供一种数控锪端面机床，包括机座、安装于机座上的滑台与锪端面组件，还包括两个钻孔动力头，且所述二钻孔动力头相对布置。 

所述钻孔动力头端部设置有可拆卸刀具。 

所述机座上安装有可容置所述锪端面组件的防护罩。 

优选地，还包括夹具与夹具定位套，所述夹具用于夹紧工件。 

优选地，还包括机械手，所述机械手用于将工件送入夹具及从夹具中取出。 

优选地，所述机械手为气动机械手。 

所述机座上安装有电控箱、排屑机及操作面板。 

优选地，还包括用于驱动的动力头马达、进给伺服马达及液压油缸。 

本实用新型提供的数控锪端面机床，两个钻孔动力头相对布置，液压夹紧工件，数控滑台进给，有充裕的工作动力和精度稳定性；且通过更换夹具定位套及刀具，可实现花键轴叉多品种加工；且气动机械手可针对工件较重而带来的工作操作劳动强度大的问题，大大提高了生产能力。 

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控锪端面机床的主视图； 

图2为本实用新型提出的一种数控锪端面机床的侧视图。 

附图标号说明 

1钻孔动力头 

2风琴罩 

3滑台 

4机座 

5刀具 

6防护罩 

7夹具 

8机械手 

9内冷旋转接头 

10电控箱 

11排屑机 

12操作面板 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案： 

请参照图1和图2，为本实用新型提供的一种数控锪端面机床，包括机座4、安装于所述机座4上的滑台3与锪端面组件。 

请参照图1和图2，所述数控锪端面机床还包括两个钻孔动力头1，且所述二钻孔动力头1相对布置。 

请参照图1和图2，所述钻孔动力头1端部设置有可拆卸刀具5。 

请参照图1和图2，所述机座4上安装有可容置所述锪端面组件的防护罩6。 

请参照图1和图2，所述滑台3两侧安装有风琴罩2，可减少所述锪端面机床导轨因操作变形对加工精度的影响，保持所述数控锪端面机床的加工精度。 

请参照图1和图2，还包括夹具7与夹具定位套（未图示），所述夹具7用于夹紧工件。 

请参照图1和图2，还包括机械手8，所述机械手8用于将工件送入夹具7及从夹具7中取出，且所述机械手8为气动机械手。 

请参照图1和图2，所述机座4上安装有电控箱10、排屑机11及操作面板12。 

所述数控锪端面机床还包括用于驱动的动力头马达（未图示）、进给伺服马达（未图示）及液压油缸（未图示）。 

工作时，所述机械手8移动到接料位置，工人将工件放入气爪，踩下所述锪端面机床的脚踏开关，所述夹具7夹紧所述工件，关上机舱门，按下所述操作面板12上的工作按钮，平移气缸，将所述工件送入夹具体，松开气爪上移至待停位，液压顶正所述油缸并将工件侧面校正，夹紧油缸夹紧工件；动力头马达启动后，进给伺服马达启动，所述钻孔动力头1双向对钻，倒角锪端面，钻孔、倒角、锪端面一次性完成。然后，进给伺服马达反转，退回零位，主轴停止，液压夹紧松开，机械手下行，夹紧工件，上行，平移至卸货位，打开机舱门，操作员托住工件，踩下脚踏开关，气爪松开，取下工件。将新工件送入气爪，踩下脚踏开关，开始下个循环。 

本实用新型提供的数控锪端面机床，两个钻孔动力头相对布置，液压夹紧工件，数控滑台进给，有充裕的工作动力和精度稳定性；且通过更换夹具定位套及刀具，可实现花键轴叉多品种加工；且气动机械手可针对工件较重而带来的工作操作劳动强度大的问题，大大提高了生产能力。 

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。