[实用新型]桥型中心架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工辅助治具，特别是指一种桥型中心架。

背景技术

对于小型车床，一般都采用无尾座结构，即仅通过机床头架的夹紧装置对工件一端进行定位，工件在加工过程中易产生挠曲变形，造成工件加工精度低，设置定位尾座又占用空间，难于应用，给加工带来很大难题。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种桥型中心架，该桥型中心架结构简单，使用和调节方便，实现了工件两端定位，提高了工件的加工精度。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种桥型中心架，包括固定板、呈L形的桥型梁和顶锥，所述固定板能够拆卸固定于机床头架法兰盘上，桥型梁一端与固定板固连，顶锥轴向能够弹性滑动设定距离定位于桥型梁另一端，顶锥与机床头架的工件夹紧装置同轴，顶锥朝向机床头架的一端设有尖头。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶锥轴向能够弹性滑动设定距离定位于桥型梁另一端的结构为：桥型梁另一端上设有一穿孔，该穿孔内止动设有一导套，该导套内能够滑动设有一导柱，所述导柱两端的圆周外侧壁上分别设有第一、二环状止挡，所述第一环状止挡止挡于导套背向机床头架一侧的侧壁，导柱上套设有一弹性件，该弹性件轴向两端分别紧抵导套靠近机床头架一端壁和第二环状止挡背向机床头架的一端壁，顶锥固设于导柱靠近机床头架一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述导柱背向机床头架的一端设有外螺纹，第一环状止挡为一螺母，所述螺母与导柱的外螺纹螺接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导柱靠近机床头架一端的圆周外侧壁上设有一圈环状凹槽，第二环状止挡为一卡环，所述卡环卡设于该环状凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述桥型梁另一端上设有至少一个与穿孔连通的螺纹孔，该螺纹孔均匀分布于冲孔圆周外侧，设有调节螺钉，所述调节螺钉与该螺纹孔活动螺接并紧抵导套圆周外侧壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板为圆形结构，其与机床头架的工件夹紧装置同轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过L形结构的桥型梁定位顶锥，实现了对工件两端的定位和支撑，避免了工件加工时产生挠曲，提高了工件加工的同轴度，进而提高产品加工质量，且该桥型中心架在不占用机床轴向空间，安装和使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构原理示意图。

具体实施方式

实施例：一种桥型中心架，包括固定板1、呈L形的桥型梁2和顶锥3，所述固定板1能够拆卸固定于机床头架法兰盘4上，桥型梁2一端与固定板1固连，顶锥3轴向能够弹性滑动设定距离定位于桥型梁2另一端，顶锥3与机床头架的工件夹紧装置同轴，顶锥3朝向机床头架的一端设有尖头，该装置主要适用于无尾座的车床，用于对工件实现顶紧和定位，防止工件在旋转加工的过程中出现摆动，提供了工件的加工精度，且其不占用空间，不用时还可拆下，结构简单，使用方便。

所述顶锥3轴向能够弹性滑动设定距离定位于桥型梁2另一端的结构为：桥型梁2另一端上设有一穿孔，该穿孔内止动设有一导套5，该导套5内能够滑动设有一导柱6，所述导柱6两端的圆周外侧壁上分别设有第一、二环状止挡7、8，所述第一环状止挡7止挡于导套5背向机床头架一侧的侧壁，导柱6上套设有一弹性件9，该弹性件9轴向两端分别紧抵导套5靠近机床头架一端壁和第二环状止挡8背向机床头架的一端壁，顶锥3固设于导柱6靠近机床头架一端，弹性件9紧抵导套5和第二环状止挡8实现了锥顶的轴向弹性运动，确保锥顶弹性紧抵工件，对工件进行定位，使用时，导柱6和导套5采用高同心度、高耐磨性刚才，滑动配合，其间隙内涂黄油润滑，保证导柱6与导套5的润滑性，同时避免导柱6旋转时不会因为摩擦产生大量的热而影响同心度，有利于提高加工精度。

所述弹性件9为弹簧。

所述导柱6背向机床头架的一端设有外螺纹，第一环状止挡7为一螺母，所述螺母与导柱6的外螺纹螺接，通过螺母与导柱6螺接实现止挡作用的同时，通过调节螺母可以调整弹性件9的压缩量，即调节弹性件9的松紧度，使弹簧能够更好的保证导柱6同心度和松紧度，避免发生顶锥3与工件顶紧力过大损伤工件，同时避免由于顶紧力过大造成导柱6不旋转进而磨损工件。

所述导柱6靠近机床头架一端的圆周外侧壁上设有一圈环状凹槽，第二环状止挡8为一卡环，所述卡环卡设于该环状凹槽内。