[实用新型]滴灌带成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机械设备技术领域，具体讲是一种用于生产滴灌带的滴灌带成型设备。

背景技术

滴灌是一种精密的灌溉方法，它利用低压管道系统，将水直接输送到田间，再经过安装在毛管上的滴头、孔口或滴灌带等灌水器，将水一滴一滴地均匀而又缓慢地滴入作物根区附近土壤中，从而使作物根系最发达区的土壤经常保持适宜的湿度，为作物高产稳产创造有利条件。在国家节能节水的大工程背景下，各行业越来越重视，尤其是西部干旱少水的地方，节水农业设备成为热销品。通常，滴灌带的生产是通过塑料挤出机及配套的挤出模具来成型的，现有技术的滴灌带成型设备中，原料通过挤出机融化后，进入工位头，再从工位头上的一个出带口出来一根圆管，这根圆管经过热压成型器后即可压出一条带子，即两条成品滴灌带。但是，上述这种结构的滴灌带成型设备存在以下的缺点：由于一台滴灌带成型设备一次只能生产一条带子，即两条成品滴灌带，生产效率低下，满足不了市场的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种一次能生产两条带子、生产效率高的滴灌带成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的滴灌带成型设备，包括挤出机、工位头、热压成型器和基座，所述的工位头与挤出机连接，滴灌带通过工位头上的出带口后进入热压成型器热压成型，热压成型器连接在基座上，所述的工位头为双工位头，相应的双工位头上具有两个出带口，基座上滑动连接有两组热压成型器，该两组热压成型器的位置分别对应双工位头上的两个出带口。

采用以上结构后，本实用新型与有技术相比，具有以下优点：由于从挤出机出来后经过双工位头、并从两个出带口出来两根圆管经过两个热压成型器的热压成型后，生产出两条带子，即四条滴灌成品带，因此，生产效率大大提高。

作为改进，所述的双工位头上的两个出带口之间设有自平衡装置，该自平衡装置包括扇形块和转动杆，所述的扇形块紧配在转动杆上，转动杆转动连接在双工位头中。采用这种结构后，当从两个出带口出来的圆管厚度不一致时，扇形块的两侧产生压差，这样，扇形块会自动转动，来调节两根分管的口径，从而实现自平衡，保证从出带口出来的圆管的厚度一致，因此，生产工况稳定，产品质量好。

作为进一步改进，所述的双工位头的外表面包覆有一层由玻璃丝棉制成的保温层。采用这种结构后，省去了现有技术中的电加热装置，大大降低了能耗。

作为更进一步地改进，所述的热压成型器滑动连接在基座上是指，它包括滑轨和两付丝杠螺母机构，所述的滑轨和两付丝杠螺母均连接在基座上，所述的每组热压成型器分别连接一付独立的丝杠螺母机构且每组热压成型器与滑轨滑动配合。采用这种结构后，两个热压成型器可以通过滑轨和丝杠螺母机构实现同向或反向的运动，来保证与出带口的位置相对应，从而保证产品质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型滴灌带成型设备的结构示意图。

图2是本实用新型中双工位头的剖视结构示意图。

其中：1、挤出机；2、双工位头；3、自平衡装置；31、扇形块；32、转动杆；4、出带口；5、基座；6、热压成型器；7、丝杠螺母机构；8、滑轨；9、保温层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1所示的本实用新型滴灌带成型设备的结构示意图可知，它包括挤出机1、工位头、热压成型器6和基座5，所述的工位头与挤出机1连接，滴灌带通过工位头上的出带口4后进入热压成型器6热压成型，热压成型器6连接在基座5上。所述的工位头为双工位头2，相应的双工位头2上具有两个出带口4，基座5上滑动连接有两组热压成型器6，该两组热压成型器6的位置分别对应双工位头2上的两个出带口4。

结合图2所示，所述的双工位头2上的两个出带口4之间设有自平衡装置3，该自平衡装置3包括扇形块31和转动杆32，所述的扇形块31紧配在转动杆32上，转动杆32转动连接在双工位头2中。扇形块与双工位头主体形成间隙配合，该配合间隙为0.001mm～0.002mm。扇形块由稀土氧化陶瓷SiN4材料制成，其中含钆量为1%～2%，这是由于此材料膨胀系数小、表面光滑性好且耐高温。双工位头由含稀土铸件材料制成，其中含钐1%～1.5%，含铕0.1%～0.2%，同样，此材料膨胀系数小且耐高温。由于使用了这些稀土材料，本设备在长期的热胀冷缩的工况下，密封性也很好而不会发生漏液的情况，大大增加了使用寿命，产品质量也更加稳定。所述的双工位头2的外表面包覆有一层由玻璃丝棉制成的保温层9。