[实用新型]对旋轴流风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对旋轴流风机。

背景技术

现有技术中，通常使用轴流风机来排除矿井开采过程中产生的瓦斯、粉尘和有害气体，使矿井开采的作业环境达到工业卫生标准，确保矿井的正常生产和作业人员的安全。

按照要求，矿用电机必须处于新鲜空气中，即电机工作时，含瓦斯气体的气流不能通过电机表面。为了解决上述问题，现有技术中通常都是用一根长达几米的长轴将电机与叶柄套相连。同时，在叶轮对应的风机筒体上设前、中、后倒也，用于调整气流方向和增加压力。由于气流与导叶摩擦会造成阻力损失，从而降低了对旋轴流风机效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够提高效率的对旋轴流风机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种对旋轴流风机，包括：第一风筒，具有第一进风端和第一出风端；第一电机，固定设置在第一风筒内，第一电机的输出轴朝向第一出风端延伸；第一叶轮，可转动地设置在第一风筒内，第一叶轮包括第一叶柄套和与第一叶柄套连接的第一叶片，第一叶柄套与第一电机的输出轴连接；第二风筒，具有第二进风端和第二出风端，第二风筒的第二进风端与第一风筒的第一出风端连接；第二电机，固定设置在第二风筒内，第二电机的输出轴朝向第二进风端延伸；第二叶轮，设置在第二风筒内，第二叶轮包括第二叶柄套和与第二叶柄套连接的第二叶片，第二叶柄套与第二电机的输出轴连接。

进一步地，第一风筒和第二风筒形成风机壳体，第一叶轮和第二叶轮中的一个为左旋叶轮，另一个为右旋叶轮，第一叶轮和第二叶轮相对于风机壳体的旋转方向相反。

进一步地，第一电机外设有第一防爆罩，第二电机外设有第二防爆罩。

进一步地，第一防爆罩和第一风筒通过沿第一风筒的径向延伸的第一连接板连接，第二防爆罩和第二风筒通过沿第二风筒的径向延伸的第二连接板连接。

进一步地，本实用新型的对旋轴流风机还包括：第一机座，支撑设置在第一风筒下方；第二机座，支撑设置在第二风筒下方。

进一步地，第一风筒上对应于第一叶轮的第一叶片位置设有第一防喘振装置，第二风筒上对应于第二叶轮的第二叶片位置设有第二防喘振装置。

应用本实用新型的技术方案，取消了对旋轴流风机的导叶，第一叶轮设置在对旋轴流风机的进风端，第一叶轮即是工作轮又是第二叶轮的前导叶。第二叶轮设置在对旋轴流风机的出风端，第二叶轮即是工作轮又是第一叶轮的后导叶。这样，有效地避免了导叶的阻力损失，从而提高了对旋轴流风机的效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的对旋轴流风机的实施例的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，图中的箭头示出了气流的运动方向。本实施例的对旋轴流风机包括：第一风筒2、第一电机1、第一叶轮3、第二风筒2’、第二电机1’和第二叶轮3’。其中，第一风筒2具有第一进风端和第一出风端；第一电机1固定设置在第一风筒2内，第一电机1的输出轴朝向第一出风端延伸；第一叶轮3可转动地设置在第一风筒2内，第一叶轮3包括第一叶柄套和与第一叶柄套连接的第一叶片，第一叶柄套与第一电机1的输出轴连接；第二风筒2’具有第二进风端和第二出风端，第二风筒2’的第二进风端与第一风筒2的第一出风端连接；第二电机1’固定设置在第二风筒2’内，第二电机1’的输出轴朝向第二进风端延伸；第二叶轮3’设置在第二风筒2’内，第二叶轮3’包括第二叶柄套和与第二叶柄套连接的第二叶片，第二叶柄套与第二电机1’的输出轴连接。

在本实施例中，取消了对旋轴流风机的导叶，第一叶轮3设置在对旋轴流风机的进风端，第一叶轮3即是工作轮又是第二叶轮3’的前导叶。第二叶轮3’设置在对旋轴流风机的出风端，第二叶轮3’即是工作轮又是第一叶轮3的后导叶。这样，有效地避免了导叶的阻力损失，从而提高了对旋轴流风机的效率。

本实施例中，第一风筒2和第二风筒2’形成风机壳体，第一叶轮3和第二叶轮3’中的一个为左旋叶轮另一个为右旋叶轮，第一叶轮3和第二叶轮3’相对于风机壳体的旋转方向相反。

为了解决电机防爆的问题，在本实施例中，第一电机1外设有第一防爆罩4，第二电机1’外设有第二防爆罩4’。