[实用新型]一种节能环保的新型自动化玻璃制瓶成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工机械领域，尤其是一种节能环保的新型自动化玻璃制瓶成型机。

背景技术

玻璃制瓶机是一种用于玻璃初型和成型的加工机械，工作原理是将高温的玻璃液放置到模块里吹制，直到玻璃液完全粘附在模块上，目前，在我国的玻璃制瓶行业所用的全自动制瓶设备主要是美国惠顿公司和莫尔公司生产的电子定时行列机，每套设备总投资在100万美元左右，在国内仅仅只有百威等大型玻璃厂使用该设备，因其成本太高，而且维修麻烦。所以，现在中小型厂家用的大多数是简易的人工加工机械和半自动制瓶机械，效率非常低，劳动强度大，而且因为手工制造或者半自动机械制造需要比较长的时间来培训人手，培训成本比较高，新人在操作时容易浪费材料，造成不必要的额外支出。

公开文件CN201031200公开了一种数控玻璃成型机，这种成型机只能用于小批量的生产，而且需要配套玻璃初型机和数控玻璃电脑控制器才能使用，非常不便，而且人才培训时间也比较长，而且不能自动置换工位，一线工人在生产过程中因高温而生病的困扰也一直存在，还有容易出现故障，维修十分不便，并且生产成本高，因此不适用于中小型企业。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种节能环保的新型自动化玻璃制瓶成型机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：

一种节能环保的新型自动化玻璃制瓶器，包括有底座、支架、立柱、转盘、正吹机构、转盘驱动机构、伺服电机和模具滑板；其特征在于：所述的支架固定在底座上，立柱固定在支架上，转盘中心穿过立柱通过轴承安装在支架上，转盘上开有模具滑板安装孔、3-6个推动孔和3-6个刹车孔；模具滑板通过转盘上的模具滑板安装孔安装在转盘上，正吹机构通过托架和平叉固定在支架上，底座内设有伺服电机。

所述的正吹机构由正吹托架、正吹气缸、正吹气嘴、平叉组成；正吹机构由正吹托架、正吹气缸、正吹气嘴、平叉组成；正吹托架和平叉通过螺栓固定在立柱上，正吹气缸固定在正吹托架上，正吹气嘴安装在正吹气缸的推杆上。

所述的转盘驱动机构由刹车气缸、刹车结头、滑块气缸和滑道组成；刹车气缸固定在底座上，刹车气缸与刹车结头相连接，滑道安装固定在底座上，滑块气缸与滑道连接；

所述的刹车孔和推动孔均匀分布在两个同心圆周上；

所述的模具滑板下设有摆杆；

所述的伺服电机以齿轮传动为传动方式。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用3-6个成模，瓶子定形良好，适应做异型瓶，模温较低，不需要涂玻璃润滑剂就可以方便脱膜，因而不容易脏瓶，而光洁度更高；因为增加了伺服系统，所以并不需要培训初型工和成型工就可以直接上岗操作，同时也减轻了劳动强度；而且本实用新型的日产量可以达到20000只，合格率更高达98%

以上，并且生产的玻璃瓶均匀度良好，实现了轻量化；本实用新型还可以生产圆瓶、扁瓶、方瓶等异型瓶，光洁度比手工机和行列机都要好；维护、修理也非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

1－底座，2－支架，3－立柱，4－转盘，5－正吹机构，6－转盘驱动机构，7－伺服电机，8－模具滑板，

5.1－正吹托架，5.2－正吹气缸，5.3－正吹气嘴，5.4－平叉

6.1－刹车气缸，6.2－刹车结头，6.3－滑块气缸，6.4－滑道。

具体实施方式

一种节能环保的新型自动化玻璃制瓶成型机，包括有底座1、支架2、立柱3、转盘4、正吹机构5、转盘驱动机构6、伺服电机7和模具滑板8；所述的支架2固定在底座1上，立柱3固定在支架2上，正吹机构5通过螺栓固定在支架2上，正吹机构5由正吹托架5.1、正吹气缸5.2、正吹气嘴5.3、平叉5.4组成，正吹托架5.1和平叉5.4通过螺栓固定在立柱3上，正吹气缸5.2固定在正吹托架5.1上，正吹气嘴5.3安装在正吹气缸5.2的推杆上；转盘4中心穿过立柱3通过轴承安装在支架上，转盘驱动机构6由刹车气缸6.1、刹车结头6.2、滑块气缸6.3和滑道6.4组成，刹车气缸6.1固定在底座1上，刹车气缸6.1与刹车结头6.2相连接，滑道6.4安装固定在底座1上，滑块气缸6.3与滑道6.4连接，转盘4上开有模具滑板8安装孔、3-6个推动孔和3-6个刹车孔；模具滑板8通过转盘4上的模具滑板8安装孔安装在转盘4上，正吹机构5通过正吹托架5.1和平叉5.4固定在支架2上，底座内设有伺服电机8。