[实用新型]蓄电池盒盖自动供给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种蓄电池盒盖自动供给装置。

背景技术

铅酸蓄电池中为了盛装极板和电解液隔膜等一般采用带有盒盖的电池槽，在铅酸蓄电池中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。

正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成极群，极群装在绝缘的电池槽内，边极板一般为负极板，正极板和负极板上均带有极耳，相同极性的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接，汇流排上设有伸出电池盒盖的极柱，用于外接电源或用电设备。蓄电池的电池盒盖与电池槽粘结在一起，保护蓄电池的内部结构。

中国实用新型专利ZL200920067461.5中公开了一种蓄电池盒盖，包括：盖板和盖子；所述的盖板包括：盖板前端中央有一方形小孔；所述的方形小孔是密闭的或者是开放的；在方形小孔后部有一朝下的小凸台；盖板前端的左右二侧分别有一插片；在盖板的反面还包括：在左右二侧的第一卡钩和第二卡钩，在盖板后端的左右二侧的第三卡钩和第四卡钩；所述的盖子包括：与小凸台相应的凹槽；与左右插片相应的卡槽；与第一卡钩、第二卡钩、第三卡钩和第四卡钩相应的第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽。

现有蓄电池生产过程中，盒盖依靠人工依次安装在蓄电池槽上，生产效率很低，因此，需要提供一种与蓄电池生产线相配套的蓄电池盒盖自动供给装置，以提高蓄电池的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蓄电池盒盖自动供给装置，可以以一定的频率均匀地自动供给盒盖，提高了蓄电池生产过程的自动化水平。

一种蓄电池盒盖自动供给装置，包括机架，设有：

设置在所述机架上的带下料口的盒盖承载板；

固定在所述盒盖承载板顶面，且绕所述下料口分布的挡料架；

位于所述盒盖承载板顶面，且处在所述下料口部位的盒盖夹持爪；

固定在所述机架上，且位于所述下料口下方的盒盖支撑轨；

用于将盒盖夹持爪中的盒盖托送至盒盖支撑轨的升降杆。

蓄电池盒盖叠置在所述挡料架内，所述盒盖夹持爪夹紧下料口部位的盒盖，供给盒盖时，所述升降杆上升，抵靠最底端的盒盖，盒盖夹持爪松开，升降杆下降一个盒盖的高度，盒盖夹持爪夹紧，这样最底端盒盖被升降杆托住，而其余所有盒盖被盒盖夹持爪限定在下料口以上，升降杆继续下降，直至位于升降杆上的盒盖搭接在盒盖支撑轨上，升降杆也完成了复位。

作为优选，所述盒盖支撑轨水平布置，且为相互平行的两条，所述升降杆竖直设置在两盒盖支撑轨之间。

升降杆位于两盒盖支撑轨之间，可以平稳的将升降杆上的盒盖放置在两盒盖支撑轨上，避免托送过程中，盒盖出现倾斜，落入两盒盖支撑轨之间。

作为优选，所述盒盖夹持爪包括：

位于所述下料口两个相对侧边处的一对夹持板；

固定在所述盒盖承载板顶面的两个气缸，该两个气缸的活塞杆连接对应的夹持板。

所述两个气缸驱动夹持板夹紧位于盒盖承载板下料口部位的盒盖。

由于下料口形状一般与蓄电池盒盖相应，即一般为矩形，因此下料口具有两个相对侧边，例如两个夹持板分别位于对应的下料口长边处。

作为优选，设有盒盖传送机构，所述盒盖传送机构包括：

与所述盒盖支撑轨相平行的导向轨；

沿所述导向轨往复滑动的移动座；

安装所述移动座上的升降托板，该升降托板水平的布置在两条盒盖支撑轨之间，在竖直方向上，所述升降托板至少具有两个工作位，处在这两个工作位的升降托板分别处在盒盖支撑轨的上方和下方。

所述升降托板上升至位于盒盖支撑轨的上方时，与盒盖接触，安装升降托板的移动座沿平行导向轨向盒盖传送方向滑动一定距离后，升降托板下降至盒盖支撑轨下方，盒盖与盒盖支撑轨接触，脱离升降托板，安装升降托板的移动座沿平行导向轨后退至初始位置，如此往复滑动，将盒盖依次供给下一工序。

作为优选，设有用于感应所述升降杆位置的两个传感器。

其中一个传感器感应到升降杆上升至与挡料架中的最底端盒盖相接触位置，盒盖夹持爪松开，另一个传感器感应到升降杆下降一个盒盖的位置处，盒盖夹持爪夹紧。

作为优选，所述挡料架为绕所述下料口分布若干立柱，以及连接这些立柱的横向连接杆。